风力发电机组运行维护与调试 教学课件 ppt 作者 邵联合 主编 张梅有 吴俊华 副主编 学习情境二课件任务四.pptVIP

学习情境二 　　 风力发电机组液压系统的调试与运行维护 任课教师：邵联合 保定电力职业技术学院 任务四 　　 液压系统调试、维护与检修 任课教师：邵联合 保定电力职业技术学院 【复习旧课】 定、变桨距风力发电机组液压系统工作过程分析； 变桨距风力发电机组液压系统调试项目及调试方法。 【引入新课】 调试是调整与试验的简称，调试的方法就是在试验的过程中进行调整，然后再试验再调整，如此反复直到液压系统的动作和控制功能满足设计要求为止。液压设备安装、循环冲洗合格后，要对液压系统进行必要的调整试验，使其在满足各项技术参数的前提下，按机组液压控制要求进行调整，并使其在极限载荷情况下也能正常工作。 【讲解新课】 一、学习目标 掌握液压系统调试内容； 熟悉液压系统调试步骤； 清楚液压系统调试注意事项； 了解液压系统故障诊断的一般原则； 熟悉液压系统的维护项目； 知道液压系统维护注意事项。 二、任务准备与实施建议 在液压气动实训室和实习工厂确定液压系统调试及维护基本内容并填写记录到表格上； 明确液压系统调试及维护过程中安全注意事项和操作规程； 熟悉故障诊断原则，会处理一般故障； 熟悉液压系统的基本维护项目和操作注意事项； 在天气条件允许的情况下，完成液压系统调试与维护操作； 理论与实践结合，到风电场或风机制造企业与企业技术人员交流，尽可能参与机组液压系统的维护； 三、相关知识学习 （一）液压系统调试 1．液压系统调试前的准备工作 （1）状态检查 需调试的液压系统必须循环冲洗合格； 液压驱动的主机设备全部安装完毕，运动部件状态良好并经检查合格； 控制调试液压系统的电气设备及线路全部安装完毕并检查合格； 确认液压系统净化符合标准后，向油箱加入规定的液压油。加入液压油时一定要过滤，滤芯的精度要符合要求，并要经过检测确认； 向油箱灌油，当油液充满液压泵后，转动联轴器，直至泵的出油口出油不见气泡时为止。有泄油口的泵，要向泵壳体中灌满油。油箱油位应在油位指示器最低油位线和最高油位线之间； 根据管路安装图，检查管路连接是否正确、可靠、选用的油液是否符合技术文件的要求，油箱内油位是否达到规定高度，根据原理图、装配图认定各液压元器件的位置； 清除主机及液压设备周围的杂物。 （2）调试前的检查 根据系统原理图、装配图及配管图检查液压系统各部位，确认安装合理无误。检查并确认每个液压缸由哪个支路的电磁阀操纵； 液压油清洁度采样检测报告合格； 电磁阀分别进行空载换向，确认电气动作正确、灵活，符合动作顺序要求； 将泵吸油管、回油管路上的截止阀开启，泵出口溢流阀及系统中安全阀手柄全部松开，放松并调整液压阀的调节螺钉，将减压阀置于最低压力位置； 流量控制阀置于小开口位置，调整好执行机构的极限位置，并维持在无负载状态；若有必要，伺服阀、比例阀、蓄能器、压力传感器等重要元件应临时与循环回路脱离； 按照使用说明书要求，向蓄能器内充氮；节流阀、调速阀、减压阀等应调到最大开度。 2．液压系统调试步骤 （1）进行系统的通路试验。检查其管路、阀门、各通路是否顺畅，有无滞塞现象； （2）进行系统空运转试验。检查其各部位操作是否灵活，表盘指针显示是否元误、准确、清晰；用电压表测试电磁阀的工作电压。 （3）应进行密封性试验。试验在连续观察的6小时中自动补充压力油2次，每次补油时间约2秒。在保持压力状态24小时后，检查是否有渗漏现象及能否保持住压力。 （4）检查各分系统的压力是否达到了设计要求。打开油压表，进行开机、停机操作，观察液压是否能及时补充、回放，在补油、回油时是否有异常噪声。记录系统自动补充压力的时间间隔。 （5）检查其流量是否达到设计要求。 （6）应进行与并网型风力发电机组控制功能相适应的模拟试验和考核试验。要求在执行变桨和机械制动指令时动作正确；检查其工作状况应准确无误、协调一致。在正常运行和制动状态，分别观察液压系统压力保持能力和液压系统各元件动作情况。连续考核运行应不少于24小时。 （7）当液压系统单机试验合格后，应在风力发电场进行风力发电机组的并网调试，检查液压系统是否达到机组的控制要求。分别操作风力发电机组的开机，松制动、停机动作，观察叶尖、变桨和卡钳是否有相应动作。 （8）飞车试验。飞车试验的目的是为了设定或检验叶尖空气动力制动机组液压系统中的突开阀，以确保在极限风速下液压系统的工作可靠性和安全性。 一般按如下程序进行试验： 将所有过转速保护的设置值均改为正常设定值的2倍，以免这些保护首先动作。 将发电机并网转速调至5000r/min。 调整好突开阀后，起动风力发电机组。当风力发电机组转速达到额定转速的125%时，突开阀将打开并将制动刹车油缸中的压力油释放，从而导致空气动力制动动作，使风轮转速迅速降低。 读出最大风轮转速值和风速值。