焦炉煤气制甲醇技术 教学课件 ppt 作者 李建锁 王宪贵 王晓琴 主编第八章.pptVIP

8 甲醇清洁生产 8.1 甲醇清洁生产 8.1.1 甲醇清洁生产的途径 （1）工艺路线设计与选择 （2） 采用新技术 （3） 针对污染源正确选择治理方案与措施 8.1.2 甲醇生产的“三废”排放及噪声 （1） 废气污染物排放 ① 燃气加热炉烟道气中污染物主要有：N2、CO2、O2。 ② 精馏塔尾气中污染物主要含有：H2、CO、N2、CO2、CH4。 ③ 贮罐气中污染物主要含有：H2、CO、N2、CO2、CH4、CH3OH。 ④ 合成驰放气主要含有：H2、CO、N2、CO2、CH4、CH3OH。 （2） 废水污染物排放 ① 精馏残液中主要污染物组成为CH3OH、高沸点醇、H2O。 ② 汽包锅炉排污水，主要含盐类。 ③ 循环水排污水。 （3） 固体废弃物排放 ① 精脱硫 ② 转化 ③ 甲醇合成 （4）噪声污染 8.1.3 生产运行中清洁生产 （1） 废气治理措施 ① 甲醇精馏不凝气 ② 转化预热炉烟道气 ③ 贮罐气 ④ 合成驰放气 ⑤ 非正常情况下废气排放 （2） 废水治理措施 ① 汽包连排污水 ② 精馏残液 ③ 循环水排污水直接送复用水系统。 ④ 生化处理 甲醇废水与焦化废水混合后能改善废水的可生化性，大大提高废水的处理效果。其处理工艺流程为：生产废水进入斜管隔油池进行隔油处理，去除重焦油及轻焦油，后进入气浮池进行气浮处理，去除水中的乳化油及胶状油，然后同生活污水一起进入调节池，调节池并预曝气后进入缺氧池及好氧池进行生化处理，去除氨氮及大部分COD、BOD等。出水经沉淀后进入接触氧化池进一步处理，去除水中的有害物质，好氧池及接触氧化池内鼓入足够的空气以满足生化处理的需要，最后出水经沉淀并加压后作为熄焦补充水。剩余污泥经压滤机脱水后掺入煤中炼焦。 （3） 固体废物治理措施 ① 精脱硫 ② 转化 ③ 甲醇合成 （4） 噪声治理 8.2 甲醇安全生产知识 甲醇车间生产的主要危险危害因素分为两类：其一为自然因素形成的危害或不利影响，一般包括地震、雷击、不良地质等因素；其二为生产过程中产生的危害，如火灾爆炸、中毒、噪声、机械伤害、高温辐射等。 火灾爆炸、超压爆炸、中毒、噪声、高温烫伤、触电 8.2.1 甲醇的火灾、爆炸危险性 （1） 甲醇的挥发性 （2） 流动/扩散性 （3） 高易燃性 （4） 蒸汽的易爆性 （5） 热膨胀性 （6） 聚积静电荷性 8.2.2预防甲醇火灾、爆炸的措施 （1） 严禁明火 （2）规范进行动火 （3）防静电 ① 接地 ② 控制流速 ③ 延长静置时间 ④ 改进灌注方式 ⑤ 防雷 （4）消防措施 （5）泄漏处理 8.2.3 装置周围环境对劳动安全的影响和防范措施 甲醇车间建有精脱硫、转化、甲醇精镏、中间贮罐、甲醇合成、焦炉气及合成气压缩、空分、脱氧站、综合罐区等装置。 辅助生产设施包括：空压站、新鲜水、消防水系统、循环水系统、(甲醇)车间办公室(包括中控、化验)等。危害性大的生产装置的布局对全厂安全卫生的影响及防范措施见表8—2： 8.2.4生产过程中职业危险、危害因素的分析 （1）生产过程中使用或产生的危险物料 ① 生产过程中使用或产生的易燃易爆物料的危险性分析 煤气、氢气(H2)、甲醇(CH30H)、甲烷、一氧化碳(CO) ② 生产过程中使用或产生的有毒物料的危害性分析 一氧化碳、甲醇、甲烷 ③ 其他的危害因素 噪声、高温烫伤 （2）生产过程中的高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、噪声等有害作业的产生部位、程度 ① 有害作业的产生部位及程度见表8-3： ②生产过程中危险因素较大的设备的种类、型号、数量见表8-4 ③可能受到职业危险危害的人数及受害程度见表8-5： 8.2.5 劳动安全设计中采用的主要防范措施 (1) 工艺和装置中选用的防火防爆等安全设施和必要的监控、检测、检验设施 (2) 根据爆炸和火灾危险类别、等级、范围选择电气设备、防雷、防静电等设施 ① 电气设备的选择 ② 防雷防静电 8.2.6生产过程中的自动控制系统及安全联锁系统 (1) 自动控制系统 工艺装置内设有中央控制室(甲醇化产装置控制室)，用于对整个装置进行监视、控制及操作。空分空压站、压缩工段分别设有就地控制室，采用DCS监控，并与中央控制室联网。 (2) 安全联锁系统 转化炉出口转化气温度设高低位联锁，当超过联锁值时，切断入转化炉氧气，打开氧气放空阀和蒸汽密封；汽包压力设低联锁；压缩机组设超温、超压、油压过低、轴承温度过高联锁停车系统；锅炉设置超温、超压、液位安全联锁系统。 8.2.7工业卫生设计中采取的防范措施 (1) 有毒有害物、高温、噪声、粉尘等有害作业的生产部位及危害特性如前所述。 (2) 设计中采取的防范措施 8.2.8急性中毒事故 (1) 甲醇中毒的抢救和应急措施： 急救：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进