数控铣床编程与加工 教学课件 ppt 作者 高利平 主编项目六 综合零件加工.pptVIP

项目六 综合零件加工课题一 综合零件加工（一） 【学习目标与要求】 会识读综合零件图。 熟悉工件安装、刀具选择、工艺编制及切削用量选择。 掌握工件外轮廓、孔、内腔的加工工艺制定及程序编制。 【知识学习】 一、任务决策和实施 1．分析零件图样 零件包含平面、外形轮廓、型腔和孔的加工。 2．工艺分析 1）加工方案的确定 根据零件的要求，上表面采用端铣刀粗铣→精铣完成；其余表面采用立铣刀粗铣→精铣完成。 2）确定装夹方案 该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。工件上表面高出钳口11mm左右。 表6-1 数控加工工序卡片 表6-2 数控加工刀具卡 二、 参考程序编制 1.工件坐标系的建立 以图示的上表面中心作为G54工件坐标系原点。 2.基点坐标计算（略） 3.参考程序 1）上表面加工程序 上表面采用面铣刀加工，其参考程序见表6-3。 表6-3 上表面加工参考程序 2）外轮廓、孔、型腔粗加工程序 参考程序见表6-4至6-6。 表6-5 外轮廓加工子程序 表6-6 型腔加工子程序 3）外轮廓、孔、型腔精加工程序外轮廓、孔、型腔精加工采用立铣刀加工，其参考程序见表6-7。 【操作训练】 一、 加工准备 1、 阅读综合零件图，准备工件材料、工量刃具。 2、 开机，复位，机床回机床参考点。 3、 输入并检查程序。 4、 模拟加工程序。 5、 安装夹具，紧固工件。将平口钳安装在工作台上，以工件底面为基准定位，百分表校正工件上表面并夹紧。 6、 安装刀具。该工件使用了3把刀具，注意不同类型的刀具安装到相应的刀柄中。 四、零件检测 零件加工结束后，进行尺寸检测，检测标准参考表6-8。 五、注意事项 1、安装平口钳时要对平口钳固定并校正。 2、工件安装时要放在钳口的中间部位，以免钳口受力不均。 3、工件在钳口安装时，下面要垫平行垫铁。 4、工件完成加工后，必须测量、修调工件尺寸，达到要求后方可卸下工件。 课题二 综合零件加工（二） 【学习目标与要求】 1. 会识读综合零件图。 2. 熟悉工件安装、刀具选择、工艺编制及切削用量选择。 3. 掌握工件外轮廓、孔、内腔的加工工艺制定及程序编制。 【知识学习】 一、任务决策和实施 1．分析零件图样 零件包含平面、外形轮廓、孔、螺纹的加工。 2．工艺分析 1）加工方案的确定 上表面采用端铣刀粗铣→精铣完成； 凸台轮廓表面及台阶面采用立铣刀粗铣→精铣完成； ￠30孔的加工方案为钻中心孔→钻孔→扩孔→粗镗孔→精镗孔； M12螺纹的加工方案为钻中心孔→钻孔→攻丝。 表6-9 数控加工工序卡片 表6-10 凸台外轮廓及台阶面加工加工基点坐标 6）工具量具选用 加工所需工具量具如表6-12 表6-12 主程序 【操作训练】 一、 加工准备 1、 阅读综合零件图，准备工件材料、工量刃具。 2、 开机，复位，机床回机床参考点。 3、 输入并检查程序。 4、 模拟加工程序。 5、 安装夹具，紧固工件。将平口钳安装在工作台上，以工件底面为基准定位，百分表校正工件上表面并夹紧。 6、 安装刀具。该工件使用了9把刀具，注意不同类型的刀具安装到相应的刀柄中。 四、零件检测 零件加工结束后，进行尺寸检测，检测标准参考表6-14。 五、 注意事项 1、毛坯装夹时，要考虑垫铁与加工部位是否干涉。 2、钻孔加工前，要利用中心钻钻削中心孔，保证中心钻和麻花钻对刀的一致。 3、课题使用刀具较多，应注意各刀具号设置及机床参数的设置，避免刀具及参数设置错误影响加工。 4、工件完成加工后，必须测量、修调工件尺寸，达到要求后方可卸下工件。 课题三 综合零件加工（三） 【学习目标与要求】 1. 会识读综合零件图。 2. 熟悉工件安装、刀具选择、工艺编制及切削用量选择。 3. 掌握工件外轮廓、孔、内腔的加工工艺制定及程序编制。 【知识学习】 一、任务决策和实施 1.分析零件图样 该零件包含了外形轮廓、圆形槽、腰形槽和孔的加工，有较高的尺寸精度和垂直度、对称度等形位精度要求。 2.工艺分析 1）加工方案的确定 外形轮廓中的50和60.73两尺寸的上偏差都为零，可直接通过调整刀补来达到公差要求；3×φ10孔尺寸精度和表面质量要求较高，并对C面有较高的垂直度要求，需要铰削加工，并注意以C面为定位基准；φ42圆形槽有较高的对称度要求，对刀时X、Y方向应采用寻边器碰双边，准确找到工件中心。 2）装夹方案 平口虎钳装夹，工件上表面高出钳口8mm左右 3）刀具与工艺参数选择见表6-15、表6-16。 表6-16 数控加工工序卡 4）工具量具选用 加工所需工具量具如表6-17 5）进给路线及基点的确定 （1）外轮廓进给路线及基点坐标 如图6-8所示刀外轮廓各点坐标及切入切出路线 （2）半精、精铣腰形槽进给路线