精密与特种加工技术 教学课件 ppt 作者 张建华 主编 1_第四章　电火花加工.pptxVIP

03GDD4 主编第四章　电火花加工第一节　电火花加工的机理、特点及分类第二节　电火花加工中的基本工艺规律第三节　电火花加工设备和工作液第四节　电火花穿孔成形加工第五节　电火花加工技术的发展及应用第一节　电火花加工的机理、特点及分类一、电火花加工的机理二、电火花加工的特点及分类一、电火花加工的机理１)电极之间始终保持确定的距离(通常为数微米至数百微米)。２)放电点的局部区域达到足够高的电流密度(一般为１０５～１０６Ａ／ｃｍ２)，以确保被加工材料能在局部熔化、气化，否则只能加热被加工材料。３)必须是脉冲性的放电(脉宽０.１～１０００μｓ，脉间不小于１０μｓ)，以确保放电所产生的热量来不及传导扩散到被加工材料的其他部分而集中在局部，使局部的材料产生熔化、气化而被蚀除。４)及时排除电极间的电蚀产物，以确保电极间介电性能的稳定。图４-２　电火花加工表面示意图１—凹坑　２—凸边一、电火花加工的机理１.极间介质的击穿和放电通道的形成２.介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀３.蚀除产物的抛出４.极间介质的消电离１.极间介质的击穿和放电通道的形成电火花加工的基本原理决定了工作介质的击穿状态将直接影响电火花加工的规律性。必须掌握其击穿的规律和特征，尤其是击穿通道特性参数(如通道截面尺寸、能量密度等)随击穿状态参数(如电参数、介质特性、电极特性及极间距离等参数)而变化的规律性。１.极间介质的击穿和放电