丙烷汇流排间.doc

5 丙烷汇流排间 全厂共设一个丙烷汇流排间，丙烷汇流排间位于主厂区中部，供应全厂切割用气，用气点压力0.1MPa。 5.1 负荷计算 式中：Nf---钢瓶使用瓶数 Qf---平均小时用气量，21.7kg ω---带自动切换装置的50公斤钢瓶的连续自然气化能力1.5kg/h 计算得丙烷汇流排间的钢瓶使用瓶数为15瓶。 5.2 钢瓶换气周期 式中：I---换气周期（日） Qr---平均日用气量，347.2kg 计算得丙烷汇流排间的钢瓶换气周期为2.2日。 5.3 设备选择 根据计算结果，丙烷汇流排间设置HLP/C3H8 2X20S型汇流排一套，调压自动切换装置一套。 5.6 站房布置特点 丙烷汇流排间为独立建筑物，预留厂房的丙烷用量，通过汇流排间建筑的预留空间考虑。分别设置了气化间、气瓶库、卫生间及值班室。具体布置见附图：《丙烷气化站动力设备平面布置图》。 5.7 安全防火、防爆措施 5.7.1 防火间距满足《建筑设计防火规范》及《城镇燃气设计规范》的要求。 5.7.2 丙烷汇流排间内装设燃气泄漏检验报警装置，并与事故风机联锁。 5.7.3 丙烷设备及管道均装设防静电或防感应雷的接地装置。每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03时，设跨接导线。 5.7.4 丙烷汇流排间四周设置不燃烧非实体围墙。 5.7.5 丙烷汇流排间设置轻质屋面板、轻质墙体、易于泄压的门等泄压设施。 5.7.6 汇流排间、瓶库间设置防倒瓶装置。 5.8 节能措施 在供气总管上以及每个用气部门的管道入口处装设流量计，加强用气管理和用气部门的节能意识。 5.9 主要数据及技术经济指标 序号 名 称 单位 数值 备 注 1 生产能力 Kg/h 21.7 平均小时用量 2 人员总数 人 4 其中：最大班人数 人 2 3 总投资 万元 43.72 其中：工艺投资 万元 16.8 6 液氧站 6.1 全厂集中设置一座液氧站，位于厂区中部，供应第一联合厂房和备料车间用气。 6.2 负荷计算 式中： 氧气最大计算负荷, m3/h(标态) 全厂氧气最大耗量（已考虑同时使用系数）, 378m3/h 损耗系数, 取1.15 计算得：=434.7m3/h (标态) 氧气日消耗量：3744m3,折合液氧4.7m3 氧气年消耗量：70.2万m3 6.5 设备选择 根据计算结果，选择ZCF-25000/16型立式低温液体贮槽1台（并预留1台低温液体贮槽位置），单台有效容量为25m3，可储存5天的氧气用量。选择QQ-400/22型空温式汽化器2台，单台汽化能力为400 m3/h。选用NKV902减压装置一套，减压前压力1.6MPa，减压后压力0.6～1.6MPa，流量600m3/h。选用1台氧气储罐，容积12.5 m3。 6.6 站房布置特点 液氧贮槽、气化器均露天布置并设置防雨淋棚，具体布置见附图：4030-203X-43《液氧站动力设备平面布置图》。 6.7 安全防火、防爆措施 6.7.1 防火间距满足《建筑设计防火规范》、《氧气站设计规范》的要求及《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规》（GB16912-2008）。 6.7.2 氧气设备及管道均装设防静电或防感应雷的接地装置。每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03时，设跨接导线。 6.7.3 氧气管道及阀门附件进行脱脂处理，放散管段采用不锈钢管。 6.7.4 减压装置前后设置安全铜管段，长度为5倍直径且不小于1.5m。 6.7.5 液氧储罐周围5.0m范围内不应有可燃物和设置沥青路面。 6.8 节能措施 在用气总管上以及每个用气部门的管道入口处装设流量计，加强用气管理和用气部门的节能意识。 主要数据及技术经济指标 序号 名 称 单位 数值 备 注 1 生产能力 600 未考虑预留 2 人员总数 人 4 其中：最大班人数 人 2 3 总投资 万元 57.54 其中：工艺投资 万元 56.4 说明：根据当地实际情况，液氧站工艺投资由设备厂家承担。 8 二氧化碳气化站 全厂共设一个二氧化碳气化站，位于主厂区中部，供应全厂焊接保护用气。 8.1 储罐储量计算 式中：二氧化碳储罐储量, kg 二氧化碳理论平均耗量, 89.3 (标态) 二氧化碳密度, 1.977 (标态) 每天供气小时数, 16小时 储存天数, 8天 计算得：=22597.9kg 8.2 气化器最大汽化能力计算 式中：最大汽化能力, (标态) 二氧化碳最大耗量, 102.7 (标态) 用气设备小时最大耗量, (标态) 损耗系数,取1.15 同时使用系数,根据工艺专业提供取0.7 计算