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可制造性和装配设计原则： 尽量减少零件的种类和个数，使用标准件； 产品中相似特征尽量设计成统一的尺寸； 避免内加工； 避免使用单独的紧固件； 在可能的情况下尽量采用成组设计的技术； 减少零件的搬运次数。 精 项目小组应评审产品的可制造性和装配设计可行性，少要考虑下列项目： 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性； 制造／装配过程； 尺寸公差； 性能要求； 部件数； 过程调整； 材料搬运。 另外根据小组的知识、经验、产品/过程、政府法规和服务要求可能需要考虑其它因素。 形成《产品工艺性审查记录》 精 2.3设计验证 由产品工程师组织相应人员定期进行设计验证； 设计验证是验证产品设计是否满足第1阶段叙述的各项的活动中顾客的要求； 可包括下列活动： 变换方法进行计算； 将新设计与已证实的类似设计比较； 进行试验和证实； 对发放前的设计阶段文件进行评审。 精 2.4设计评审 由产品工程师组织项目小组相应人员参加进行定期的设计评审； 设计评审是预防问题和误解的有效方法，是重要的防错措施，通过评审识别任何问题并提出必要的措施； 设计评审不仅是技术检验，而且是一系列的验证活动； 形成《设计评审记录》。 精 2.5样件制造控制计划 样件控制计划是在样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述； 以工艺工程师为主的项目小组根据顾客要求，制定《样件控制计划》，并用《控制计划检查单》进