第二章_烧毛、退浆、精练.ppt

1 　退浆效果的评定 　各种退浆方法的优缺点 　　　　　　　　　　　　　　 纤维素　　　96% 　　　　　　　　　　　　　　　　　果胶物质　　0.9% 　　　　　　　　　　　　　　　　　蜡状物质　　0.6% 　　　　　　　　　　　　　　　　　含氮物质　　1.3% 　　　　　　　　纤维素共生物　　　灰分　　　　1.2% 　　　　　　　　　　　　　　　　　有机酸　　　0.8% 　　　　　　　　　　　　　　　　　多糖类　　　0.3% 　　　　　　　　　　　　　　　　　未测定部分　0.9% 　棉布含杂　　　棉籽壳（附加物） 　　　　　　　　残留浆料 　　　　　　　　油剂（织造过程中） 　　　　　　　　污垢（贮运途中） 　　　　　　　　 精练原理 1、煮练中杂质的去除原理 　　　在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，杂质通过溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从织物上脱落下来，部分通过表面活性剂的乳化作用从织物上剥离下来。 2、煮练液的组成及各组分的主要作用 　1）烧碱（NaOH）　　煮练剂 　　　ａ）果胶→　果胶酸　→　果胶酸钠盐 　　　ｂ）脂肪酸　→　脂肪酸钠盐 　　　ｃ）含氮物质（蛋白质）→　分解 　　　ｄ）棉籽壳　→　溶胀　→　脱落 　　　ｅ）灰分（无机盐）→　钠盐而溶解 　 2）表面活性剂(S.A.A)　如肥皂、红油等　煮练助剂 　　　ａ）起润湿作用，有利于煮练剂等迅速进入纤维内； 　　　ｂ）通过乳化作用去除油蜡； 　3）硅酸钠（NaSiO3） 　　ａ）吸附煮练液中的铁质，防止织物上产生锈斑； 　　ｂ）吸附煮练液中已分解的杂质，防止再次污染； 　 4）亚硫酸氢钠（NaHSO3） 　　ａ）有利于棉籽壳的去除； 　　　　木质素　→　木质素磺酸　→　木质素磺酸钠 　　ｂ）还原剂，防止棉织物在高温带碱情况下被空气氧化而脆损； 　 5）磷酸三钠（Na3PO4） 　　　　作为软水剂 工艺条件 　1）轧碱工艺条件 2）煮布工艺条件 （二）平幅汽蒸连续煮练 1、工艺流程 　　　　轧碱→汽蒸→（轧碱→汽蒸）→水洗 2、工艺条件 煮练效果的评定 　毛　效：　　 　　煮练效果的评定一般用毛效指标来判定。即30分钟内水沿织物向上爬升的高度（CM）。 　　　棉机织物要求毛效在8CM以上； 　　　棉针织物要求毛效在12CM以上； New technology of scouring 酶精练工艺 与碱精练相比，酶精练用水少（约为碱精练的一 半），处理液中的污染物少（其废水中COD、BOD 值比碱精练少50～75%）；但精练效果如吸水性略 差一些，特别是对棉籽壳的去除效果差。 酶精练原理 ? 果胶酶先与果胶形成一个复合物，然后，又与这 个复合物继续反应，使其变成水溶性产物从纤维 上溶解下来。 ? 纤维表面层的果胶和蜡状物质是相互附生的，果 胶具有将蜡状物质粘附在纤维中的功能。随着果 胶从纤维表面的角皮层和初生胞壁中溶解下来， 残留的蜡状物质结构发生松动，很容易与表面活 性剂接触而被乳化去除。 酶精练工艺 ? 酶的精练可以采用间歇式、半连续式和连续式的 方式进行。 ? 在酶精练研究的初期，果胶酶多为中温型的酶， 处理温度在40～65℃之间，需要较长的处理时 间，加之机械外力有助于果胶的水解和蜡的乳 化，所以一些应用性实验多用间歇式方式，在溢 流、喷射或绞盘染色机上进行。也有采用浸轧、 堆置和水洗的半连续式方法。 ? 果胶酶的最适宜pH值在弱酸性范围4～6.5之间， 碱性果胶酶的最适宜pH值在9～10之间。 ? 目前市场上已有高温型的果胶酶出现，因此可采 用浸轧和100℃汽蒸的连续化生产酶精练工艺。有 资料报道的酶退浆和精练一步法工艺为：使用淀 粉酶和果胶酶的混合试剂，在50～55℃和pH值为 5.0～6.5的条件下浸轧，100℃汽蒸1～2min，高温 （90℃以上）水洗。 1、简述棉织物碱退浆和酶退浆的原理及其加工工艺和工艺条件。 2、简述棉织物精练时精练液的组成及各组分的主要作用。 作 业 ? This is the end for Chapter 2. ? Thanks for your attention! α-淀粉酶的活性与稳定性 ? 温度 温度可以改变酶反应本身的速度，也能导致酶蛋白 变性失效。因此酶退浆时要考虑这两方面的因素来 确定退浆温度（酶液和保温温度），保持在酶的最 大活性和活性稳定性（指活性的保持程度）的温度 范围内进行退浆，才能达到快速和高效的退浆。 图2-13 温度对细菌淀粉酶活性的影响 40～85℃ ? pH值 pH值对酶催化反应速度的影响很大 最适pH值：酶反应速度最大