1、主要用途与使用范围.doc

1、主要用途与使用范围 该滚压复合机是生产隔热型材的专用设备，主要是将开完齿并安装好隔热条的型材压合牢固。 2、主要规格及技术参数 电源 380V 50HZ 功率 4.73KW 最大滚压轮直径 240mm 下滚压轮高度调节范围 0-80mm 上滚压轮高度调节范围 0-60mm 型材进给速度 0-60m/min 型材最大加工尺寸 250mm(w)*300mm(h) 设备外形尺寸 1450*1250*1600mm 设备重量 1800kg 3、机床的主要结构 本机有机体、工作台、托料平台、型材定位部分、型材矫正部分、压合调整部分、滚压刀盘、动力传动等组成。托料平台有四个前后托料架组成。 4、机器的系统说明 用3组硬质滚压轮，将刀盘压入型材槽口内，并利用刀盘的转动来牵引型材，将型材的两面压合紧固，并进行校直，以确保隔热型材的平行度和直线度。 5、安装与调整 设备应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体的室内坚硬的水泥地面上。用扳手调整设备的调平螺丝将设备调整水平。 6、使用与操作 ⑴、将设备的电源线接到车间内380伏的空气开关上，检查电路接好。 检查“上升”的实际方向，如果是反的，就将左边的三根火线互相交换下。 ⑵、 用大约1.5米到2米的短的直的型材放入设备，观察设备下表面的尼龙棍子是否一样平，必须调到一样平。 (3)、调整和安装好两面的托料平台，将一根型材缓慢推入设备，注意观察前后托料架和设备下平面的尼龙辊面是否一样平，要调整到一样平，或者设备尼龙辊面略高于两边的架子，千万不能让两边的架子高于设备，否则出来型材会上下方向弯曲。 (4)、先放入一根型材，可以按动电控柜上的“上升和下降”的红绿按钮，使用整体电动升降并配合拧动下尼龙轮升降手轮，来整体调整刀盘到需要滚压的位置，（注意电动调时，注意观察型材和刀盘等，不要让型材碰到刀盘否则会损伤刀盘）。 （5）、需要更换不同宽度的隔热条时，需要调整上下刀盘的间隔宽度。 # 松开每个轴上的外黑套上的固定刀盘螺丝，转动该轴最外面的套， 看图 拧动黑套 可以调整上下刀盘的宽度，适用于不同宽度规格的隔热条，然后拧紧螺丝； 备注：不同隔热条所需上下刀盘间隔厚度参照表 1 14.8隔热条 上下刀盘总厚度12.5毫米 2 19.8隔热条 上下刀盘总厚度17.5毫米 3 24.8隔热条 上下刀盘总厚度22.5毫米 转动该轴上面的手轮， 拧动顶上的手轮可以 实现前后刀盘的错位，根据型材微调，拧紧螺丝。 ⑷、用手拧动三组手轮，来整体调整上面的尼龙辊到铝型材上，轻轻挨到铝型材即可。 （5）、调整进给丝杠，使刀盘将材料压紧，观察数字显示表，第一组的压合力一般为250-300公斤，第二组的压合力一般为300-450公斤，第三组的压合力一般为250-300公斤。 （6）、抽出材料，按下设备上的“启动”，拧动“前进后退”旋钮，拧动“调速”，就可以看到电机工作和刀头转动。 （7）、推入型材，使起牵引型材并复合，注意观察每个刀盘的位置，哪个刀盘位置不对，要立即进行微调。第一根料复合好后就可以批量化和快速生产了。 (8)、型材的前进和后退以及速度的快慢可通过调节“调速”来实现。 注意：该设备压合力不能高于500公斤使用，否则会对设备造成损坏. 7、维护与保养 定期涂油，将工作台上的各个部分定期涂上机油，减速机所用齿轮油需每6个月更换一次。 电动调整的四个丝杆不能缺油，每一个滚压刀轴和刀套都要定时加油。 8、常见故障及其排除方法 （1）、如果型材出现上下方向的弯曲，可以调节 （1）、如果型材出现上下方向的弯曲，可以调节 *比如型材两头翘、中间凹 那么可将第三对尼龙辊调低来矫正。 *比如型材两头下垂、中间凸出 那么可将第三对尼龙辊调高来矫正。 如果弯曲程度很厉害，一般是托料架和设备不在一个平面上造成的。也可以调整前后托料架子。 （2）、如果型材出现左右方向的弯曲， 拧动水平矫正手轮来前后移动第三组，来前后水平矫正铝型材。 注明：矫正前要将“矫正锁紧手柄”打到“开”的位置，调整完毕要打到“锁”来锁紧。 （3）、如果出现跑刀现象或者需要更换刀盘，首先检查该刀盘是否松动，用手提一下就可以试出来，如果松动，可以拆下手轮，卸下数字器，就可以看到黑色的圆形螺母，