油漆涂刷方法和注意事项.docVIP

. . 油 漆 涂 刷 的 方 法 和 注 意 事 项 材料的表面处理 优质的防腐工程依赖于彻底的除锈，因此，涂装前必须对材料表面进行清理，除锈方法打磨除油除锈，并符合以下要求： 无油污及水分 无锈迹及氧化物 无粘附性杂质 无酸碱等残留物 并有一定的粗糙程度 经表面处理过的材料一定要注意保护，应及时刷上底层涂料，间隔时间不应超过8h。 气罐防腐方案 防腐刷油的除锈要求和油漆种类见下表： 序号 涂装部位 涂装方案 涂装道数 干膜厚度 1 水槽外壁及斜梯，各塔外壁或斜梯，顶板外壁等 环氧富锌 底漆 两道 总计 ≮0.18mm 环氧云铁中间漆 两道 丙烯酸聚氨酯面漆 两道 防腐施工工艺流程 现场准备工作 现场准备工作 开工 开工报告批准 气罐交验检查清理 施工布置 原材料检验及进场 脚手架及辅助施工设施安装 安全检查 基层处理 隐蔽 检 验 底漆涂装 检 验 不 合 格 合格 不 合 格 不 合 格 检验 检验 中间漆涂装 面漆涂装 整体验收 清理工程 竣工资料准备 交付 不 合 养 格 护 合 格 养 不 护 合 格 合 格 防腐分项要求和方法 在施工前检查施工机具是否准备齐全，设备、管道及零部件进行打磨作业时，表面不作打磨处理的螺纹、密封面、光洁面等应要妥善保护，不得受损。 被涂的金属部件打磨后表面应呈现金属本色，金属表面不得有锈、油、水等杂质。 表面预处理完毕其粗糙度检验应达到40～70μm； 手工与机械除锈：对于构件上的焊渣、毛剌等需采取手工刮刀、钢丝刷或电动砂轮机除锈的方式彻底除净一切杂物。 涂料涂装施工工艺 经过基面处理的基面应在4h内涂上第一道底漆，以防止基面返锈。 涂装工艺 罐外壁、罐顶外侧 表干 表干 基面处理检查 环氧底漆第一道 环氧底漆第二道 环氧云铁中间漆第一 表干 实干 表干 道 环氧云铁中间漆第二道 聚氨酯面漆第一道 聚氨酯面漆第二道 养护 涂料的配制 严格按照涂料产品说明书要求比例，将涂料混合，并充分搅拌均匀，根据涂装方法的不同用专用稀释剂调节其粘度，稀释剂的加入量不应超过涂料总量的5%。 根据施工人员数量及涂装速度的快慢决定每次配制量，确保每次配制的涂料能够在适用期间用完，防腐涂料的适用期一般为：23±2℃5—8h。 环氧类、聚氨酯类涂料，应在搅拌均匀后进行充分熟化后，方可进行涂装施工。 本次所用油漆均是双份高级油漆，所以在用量上一定注意，用多少调和多少，凡是加入固化剂后的油漆一定要用完，避免不必要的浪费。 涂刷前，底漆、中间漆、面漆一定要加入固化剂搅拌均匀，尤其是环氧富锌油漆要有专人手动搅拌经常搅拌，以防止锌粉沉淀，影响刷图的效果和质量，稀料可根据涂刷的粘度自行调节。 涂料涂装 涂装方法及要求(见下表) 涂装方法 高压无气喷涂 有气喷涂 手工刷涂 最大稀释量 5% 10% 3% 喷孔 0.4~0.5mm 2.0~5.0 喷出压力 12~15MPa 0.3~0.4Mpa 采用喷涂,手工刷涂、辊涂配合，涂刷应均匀； 涂料涂装时应均匀一致，不得有漏涂、流挂、起泡、起壳、返锈等缺陷； 上下两道涂料的涂装方向应相互垂直； 第一道底漆表干后，可进行第二道底漆的涂装； 底漆表干后进行检查、修补缺陷，然后进行中间漆的施工； 中间漆实干后进行面漆的涂装； 涂装间隔，由于不同厂家的产品固化速度也不相同，一般情况应≥2h； 施工环境温度范围为-5℃-40℃，且必及高于底材露点以上3 施工环境相对湿度不得超过85%； 雨、雾、雪、大风天气条件下，不得进行户外施工。 涂层养护：涂层施工完毕，应养护2~3天后方可使用。 注意事项 油漆施工温度一般应在15~30℃进行为宜，相对湿度最好在70%以下。 各种油漆必须按照产品说明书选用稀释剂，不得随便替代，所有油漆使用前应充分搅拌，以保证涂刷质量。配好的油漆应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。 防腐刷油工作是气罐施工的关键工序。油漆的毒性大，一定要注意涂刷人员的身体健康。并定期检查身体。 施