抽油泵质量控制规范.docVIP

Q/P** **************有限责任公司企业标准 Q/P**000802-2004 整体泵筒管式抽油泵 质量控制规范 受控状态： 控制号： 2004-07-01发布 　　 2004-07-01实施 **************有限责任公司 发布 前 言 本标准根据ISO9001：2000质量体系要求，API Spec Q1：1999（第6版）《石油和天然气工业规范质量纲要》制订。 本标准是本公司质量体系文件第三层次文件，是对程序文件的展开。 本标准由总经理提出。 本标准主要起草部门是技术部。 本标准主要起草人王依明。 本标准首次发布时间2004年7月。 本标准版本状态为A版。 本标准历次修订和复审确认时间见下表： 次数 日期 修改说明 生效日期 批准 **************有限公司企业标准 Q/P**000802－2004 整体泵筒管式抽油泵质量控制规范 1 目的 实施对整体泵筒管式抽油泵产品质量控制，满足GB/T18607-2001、SY/T5059-2000标准。 2 范围 适用于对整体泵筒式抽油泵产品的质量控制。 3 职责 技术部负责编制质量控制文件。 质量部负责实施对整体泵筒管式抽油泵产品的质量控制。 4 质量控制要求 4.1 测量仪器 公司应拥有或使用必要的测量仪器，并维护这些仪器，以保证所测产品的尺寸符合本规定的要求。 4.2 产品的检验方法 4.2.1 泵筒的检验(见表1) 表1 泵筒检验一览表 检验项目 检测工具 检验方法及标准 外 观 泵筒外表无沟槽、焊接、铆点等。 两端螺纹 螺纹环规 通规能顺利通过，止规至多旋入1.5牙。 长度检测 钢卷R 直接测量，实测值在图纸公差范围内。 壁厚检测 游标卡尺 直接测量，实测值在图纸公差范围内。 内孔表面粗糙度 粗糙度对比块 目测对比、Ra值不得大于0.4μm。 内径尺寸 气动量仪，芯轴 沿轴向取三点，计平均值，应在图纸公差范围内。 用一根直径公差为-0.013mm，长度等于或大于1.219m的通径柱塞进行100%通径试验。 内孔镀层厚度及硬度 镀层测厚仪、硬度计 该检测为破坏性检测，可按质量计划书要求供货厂家提供相应数量的加长短节，加长部分剖开检测其厚度和硬度，数据满足图纸要求。 编制： 审核： 批准： 编制： 审核： 批准： 4.2.2 柱塞的检验方法 表2 柱塞检验一览表 检验项目 检测工具 检验方法及标准 外 观 柱塞表面无划痕、黑皮、砂眼、气孔，刮砂槽均匀。 两端螺纹 螺纹塞规 通规能顺利通过，止规至多旋入1.5牙。 外径尺寸 千分尺 用千分尺百分之百测量，结果在公差范围内。 表面粗糙度 粗糙度对比块 目测，不低于标准要求。 喷焊层厚度及硬度 记录表硬度计 目前喷焊层厚度无法用仪器测量，只能根据加工记录计算，硬度可直接测量，但不能损坏表面，数据应满足图纸要求。 4.2.3 阀球、阀座总成的检验(见表3) 表3 阀球、阀座检验一览表 检验项目 检测工具 检验方法及标准 外 观 阀球：外表无任何砂眼、裂纹、坑点等； 阀座：研磨线务断点，密封面无裂纹、崩边。 外径尺寸 千分尺 直接测量，直径公差为±0.025mm。 表面粗糙度 粗糙度对比块 目测，Ra值不得大于0.13μm 真空度 真空泵试验台 阀球、阀座总成应进行100%的干燥密封面真空试验，在最低真空度82.737KPa时，至少3s无泄漏。 4.2.4 其它零部件按Q/P**000101-2002《机械加工与检查规范检验》。 4.2.5 机械性能、化学分析 材料机械性能、化学分析本规范不再做具体要求，参照标准GB/T18607-2001执行。 4.2.6 整机性能试验(见表4) 表4 整机性能检验一览表 序 号 检验项目 要 求 检验方法和规定 1 产品型号 基本参数 连接尺寸 符合SY/T5059-2000或者GB/T18607-2001的规定 查阅生产设计图样 2 泵总成密封性能 GB/T18607-2001附录C的规定 将试压进油接头与被检抽油泵上端与油管相连的泵筒的上接箍相连接，启动试压泵，使压力达到规定试验压力并稳压后，停