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一、锅炉给水管路设置情况及用途。
锅炉设有三条给水管路：一条Φ325×28mm的主给水管路供满负荷用；一条Φ133×13mm的大旁路供低负荷用；一条Φ76×9mm的旁路供点火、停炉上水时用。
二、汽包、水冷壁、下降管、汽水引出管、省煤器主要设备规范
序号
名称
项目
单位
设计数据
备注
1
汽
包
（1）长度 （2）内径 （3）壁厚 （4）材质 （5）旋风分离器数量 （6）外置分离器 （7）每个旋风分离器出力 （8）正常水位线在中心线下 （9）工作水容积 （10）总容积 （11）中心线标高
mm mm mm 个 个 t/h mm m3
25000 1600 112 16MnNiMo 88 4 9.5 175 19.03 50 54.10
锰镍钼合金钢 Φ315 Φ426×36
2
水
冷
壁
（1）型式 （2）水循环回路 （3）水冷壁管总根数 （4）前、后墙管数 （5）两侧墙管数 （6）中间水冷壁管数 （7）外径及壁厚 （8）节距 （9）材质
个 根 根 根 根 mm mm
模式、光管 35 798 各110 各220 138 Φ60×6 模式80光管64 20G
中间为光管，四周为模式
3
下
降
管
（1）下降管数 （2）前、后墙 （3）两侧墙 （4）中间水冷壁 （5）外径及壁厚 （6）材质
根 根 根 根 mm
79 各12 各20 15 Φ159×15 Φ133×13 20G
汽包71外置分离器8 汽包 外置分离器
4
汽
水
引
出
管
（1）水冷壁引出管总根数 （2）前、后墙引出管根数 （3）两侧墙引出管根数 （4）中间水冷壁引出管根数 （5）外径及壁厚 （6）材质
根 根 根 根 mm
112 各16 各30 20 Φ133×18 Φ133×13 12Cr1MoV 20G
至汽包104至外置分离器8 每个联箱3根 每个联箱4根 炉内 炉外 炉内 炉外
7
省
煤
器
（1）蛇行管省煤器根数 （2）受热面积 （3）外径及壁厚 （4）材质
根 m2
640 2808 Φ28×4 20G
水容积8.73m
（1）悬吊管省煤器根数 （2）外径及壁厚 （3）材质
根 mm
384 Φ32×6 20G
每组96根
（1）进口/出口水温 （2）进口/出口烟温
℃ ℃
242/288 533/411
三、水压试验
水压试验的规定
1 锅炉的水压试验分工作压力水压试验和超压水压试验。
2 工作压力水压试验为汽包工作压力，即15.88MPa；再热器工作压力水压试验为再热器工作压力，即2.71MPa。超压水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即19.85MPa；再热器超压水压试验压力为再热器工作压力的1.5倍，即4.07MPa。
下列情况下锅炉应进行工作水压试验：
1 锅炉经过大、小修后。
2 锅炉局部受热面临修后。
3 锅炉承压部件泄漏检修后(根据实际情况由检修决定)。
下列情况下锅炉应进行超压水压试验：
1 新安装的或迁装的锅炉。
2 六年内未做过超压水压试验的锅炉。
3 停运达一年以上的锅炉。
4 锅炉受热面管(不包括再热器)拆换总数达到50%时。
5 锅炉过热器管或省煤器管全部拆换时。
6 汽包或联箱经过更换后。
7 锅炉主要部分(如汽包或联箱等)凹凸处修整以后。
8 根据设备的具体情况，要求进行超压水压试验时。
水压试验前的检查与准备
1 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，确认检修工作已经结束，热力工作票已注 销，炉膛和烟道内无人工作。
2 汇报值长，联系汽机、化学值班员做好锅炉水压试验的准备工作。并有防止汽轮机进水的措施。
3 压力表须经校验，准确可靠，汽包、给水管道必须装有标准压力表。
4 联系、配合热工人员将DCS中汽水系统投入，电接点水位计投入。并检查各测点齐全，指示正确。
5 CRT中汽水系统各阀门，后备手操中汽包事故放水门和各安全门，动作灵活，开关 正确。
6 按锅炉水压试验操作票检查各阀门，位置应正确。
7 水压试验时关闭连排手动门、调整门；工作水压试验应将过热器安全门解列；若进行超压水压试验应解列所有安全门和就地水位计。
8 再热器的水压试验，应在汽机高压缸排汽管上加装堵板。
9 在水压试验时必须具备快速泄压的措施，以防超压。
10 联系汽机关闭主汽门、门前疏水门、辅减器、快减器的电动门。
11 退出汽包事故放水门联锁。
水压试验的操作
1 水压试验时应有生技、安环、点检、热控、发电部运行技术人员、运行值班人员共同参加。超压水压试验应由总工程师或指定专人在现场指挥。运行值班人员负责操作，检修人员负责检查。
2 联系单元长、汽机启动给水泵用Φ76给水管向锅炉上水，水温一般以30～70℃为 宜 ，试验时的环境温度应在5℃
3 当锅炉上水至各空气门见水时，将其关闭。检查汽包壁温差小于40℃
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