化工分离新技术.ppt

2、场分离 场分离包括电泳、热扩散、高梯度磁力分离等。 热扩散属场分离的一种 , 以温度梯度为推动力 , 在均匀的气体或液体混合物中出现分子量较小的分子 ( 或离子 ) 向热端漂移的现象 , 建立起浓度梯度 , 以达到组分分离的目的。该技术用于分离同位素、高粘度的润滑油 , 并预计在精细化工和药物生产中可得到应用。 传质分离过程的能量消耗 , 常构成单位产品成本的主要因素之一, 因此降低传质分离过程的能耗 , 受到全球性普遍重视。膜分离和场分离是一类新型的分离操作 , 由于其具有节约能耗 , 不破坏物料 , 不污染产品和环境等突出优点 , 在稀溶液、生化产品及其他热敏性物料分离方面, 有着广阔的应用前景。研究和开发新的分离方法和传质设备, 优化传统传质分离设备的设计和操作, 不同分离方法的集成化, 化学反应和分离过程的有机结合, 都是值得重视的发展方向。 （三） 传质设备 应用于平衡过程的设备，其功能是提供两相密切接触的条件，进行相际传质，从而达到组分分离的目的。性能优良的传质设备, 一般应满足以下要求: (1) 单位体积中, 两相的接触面积应尽可能大, 两相分布均匀, 避免或抑制短路及返混; (2) 流体的通量大, 单位设备体积的处理量大; (3) 流动阻力小, 运转时动力消耗低; (4) 操作弹性大, 对物料的适应性强; (5) 结构简单, 造价低廉, 操作调节方便, 运行可靠安全。 传质设备种类繁多, 而且不断有新型设备问世, 可按照不同方法进行分类。 按所处理物系的相态可分为: 气(汽)液传质设备(用于蒸馏及吸收等),液液传质设备(用于萃取等), 气固传质设备(用于干燥、吸附), 液固传质设备(用于吸附、浸取、离子交换等)。 按两相的接触方式可分为: 分级接触设备(如各种板式塔, 多级流化床吸附等)和微分接触设备(如填料塔、膜式塔、喷淋塔、移动床吸附柱等)。在级式接触设备中, 两相组成呈阶梯式变化, 而在微分接触设备中, 两相组成沿设备高度连续变化。 此外, 对于气固和液固传质设备, 还可按固体的运动状态分为固定床、移动床、流化床和搅拌槽等。其中流化床传质设备采用流态化技术, 将固体颗粒悬浮在流体中, 使两相均匀接触, 以实现强化传热、传质和化学反应的目的。 传质设备在石油、化工、轻工、冶金、食品、医药、环保等工业部门的整个生产设备中占很大比例。因此, 合理选择设备, 完善设备设计, 优化设备操作, 对于节省技资, 减少能耗, 降低成本, 提高经济效益, 有着十分重要的意义。 1.5 分离过程的开发及方法 化工技术开发一般包括开发基础研究、过程研究及工程研究三个方面： （1）开发基础研究 针对项目的应用性基础研究和工艺特征研究。以实验室研究为主体。 （2）过程研究 进行工艺、产品、设备等的工程放大试验,包括模型试验、微型中试、中间试验、 原型装置试验及工业试验的全部过程或部分过程。 （3）工程研究 包括技术经济评价、概念设计、数学模型、放大技术及基础设计等。 所以,化工新技术开发不外乎有三个关键环节:概念形成到课题的选定、技术与经济论证(可行性)和放大技术。其中，放大技术是研究开发的核心。 放大技术可以采用数学模型方法、逐级经验放大、工程理论指导放大和参照类似工 业装置放大等方法。对于一个缺乏参照系统的新的传质分离操作来说，前两种方法更为常用。 1、逐级经验放大 其基本步骤是: 进行小试, 确定操作条件和设备形式, 以及可望达到的技术经济指标。确定的依据是最终产品质量、产量和成本, 并不考虑过程的机理。小试之后进行规模稍大的中试, 以确定设备尺寸放大后的影响(放大效应), 然后才能放大到工业规模的大型装置。在处理物料复杂或对选用的分离方法缺少经验时, 放大把握不大, 则上述每级试验放大的倍数就小, 往往需经多级中间试验。逐级经验放大有以下四个基本特点: ①着眼于外部的联系,即仅考虑变量与结果间关系,不研究过程的内部规律; ② 着眼于综合研究,不试图进行复杂过程的分解; ③决策步骤是人为的,不是科学论证的结果。由于上述开发的基本步骤和每步的目的均忽略了结构变量、操作变量和几何变量间的有机联系和相互影响, 因此小试中最优的条件往往到中试就不一定是最优, 更不要说放大到工业规模了。但从现实性和经济性考虑, 逐级经验放大的步骤又只能如此。这样便造成逐级经验放大既费事, 又