确保隧道工程达到不渗不漏的技术措施.doc

确保隧道工程达到不渗不漏的技术措施 1、加强教育、严格规范施工 加强对职工的质量、效益教育，强化该工程对不渗不漏的要求以及必须按规范施工的认识，杜绝违规施工的发生。坚持以排为主，防、截、排、堵相结合，因地制宜综合治理的原则进行施工。 2、优选施工方案 （1）采用新奥法施工技术，减少围岩扰动，充分利用围岩的自承作用，周边采用光面爆破技术，减少超欠挖。 （2）采用自动计量，泵送混凝土连续浇注。 （3）采用钢结构全断面衬砌模板台车。 （4）采取超前预测措施，对围岩进行不间断监测，做好记录，及时反馈，以尽早变更施工方案。 （5）建立振捣责任制避免漏振、过捣。 3、明洞防水 （1）明洞开挖边坡外设置天沟进行排水。 （2）在山坡较低一侧拉槽排水，洞顶回填采用粘土并做成不小于2%倾向水沟的坡度。 （3）严格按设计做好明洞防水层，保证材料质量合格，施工工艺符合要求。 4、洞顶防渗 （1）隧道覆盖较薄地段 ① 开沟疏导、填平积水洼地。 ② 根据地形及土质条件采用局部夯填粘土。 ③ 洞顶岩石坚硬，裂缝较少时可用100号水泥砂浆勾缝；裂缝较多可用浆砌片石填塞。 （2）洞顶有沟谷通过，确认地表水对隧道影响较大时，采用水泥砂浆砌片石铺砌沟底。 5、铺设防水板 （1）防水板的安设采用吊挂式在自制的台车架上进行，背带吊挂在羊角钉或U型钉上；防水板的大块粘结采取在洞外硬化后的场上粘结。在洞内粘接时采用专用粘结剂粘结，并保证搭接部位的干净。 （2）吊挂前砼表面需基本平顺；锚杆尾部外露长度小于1cm，并用特别塑料防护；防水层施工区段没有爆破作业，并距开挖爆破面不小于200m。 （3）铺设防水板时采取环向进行。不能绷得太紧。拱部固定点间距0.5~1.0m，边墙固定点间距1.0m~1.5m，固定点距防水板边缘不少于5cm。 （4）防水板环向搭接宽度10cm以上。 （5）在灌注混凝土衬砌前，检查防水板的铺设质量，合格后才准灌注。 （6）采用喷膜防水层新技术、新工艺，使堵水、防水更简单、更实用。 6、铺设环向排水盲沟 软式透水管盲沟，施工时可根据渗漏情况适当调整，水大时可加大铺设密度。在施工时先铺设排水盲沟再吊挂防水板。在边墙处无防水板地带，为防止灌注混凝土时砂浆渗入、堵塞，外面用宽50cm防水板覆盖，并把盲沟引入两侧排水板。 7、压注水泥浆 根据现场实际情况对围岩或衬砌围岩的空隙进行注浆。填充压浆采用压力为0.5~1.0Mpa的LTC-60/S型压浆机，对衬砌与围岩的空隙部位为了防渗漏也采用注浆施工。填充压浆使用水泥砂浆，使用强度等级为325水泥，配合比由试验室选定。 8、混凝土防水 通过调整配合比或掺用外加剂的方法增加混凝土的密实性，以达到防水的目的。 （1）混凝土施工前，由试验室做好配合比试验和抗渗性试验，通过控制水灰比、调整含砂率和水泥用量的方法来提高抗渗性。 （2）在混凝土在掺加适当的外加剂，如引气剂、减水剂、密实剂等以达到防水的要求。 （3）耐腐蚀砼严格按设计要求数量掺加，并先经过试验合格。 9、施工缝处理 施工缝是易漏水部位，应尽量少设或结合沉降缝、伸缩缝设置。各种类型的施工缝在混凝土灌注后4~12小时内，均采用钢丝刷将接缝处的混凝土面刷毛；或用高压水冲洗直至露出表面石子；在新混凝土浇注前应将接缝处理干净并保持湿润，先刷水泥浆两道，再抹10mm厚水泥砂浆（用原混凝土的配合比，除去粗骨料；也可加膨胀剂）过半小时后再灌注混凝土。对防水要求高的地带如拱部可以加设止水带或橡胶止水条。 10、衬砌防水措施 （1）采用混凝土整体灌筑，不间歇施工和加强捣固。 （2）尽量减少超挖，超挖部分采用衬砌同强度混凝土浇筑回填。 （3）采用配合比最佳级配集料的混凝土，使其快硬和早强。 （4）采用防水混凝土，并采用抗侵蚀性的特种水泥或掺加附加剂。