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目 录
1工程概况1
2施工工艺1
2.1土方的开挖2
2.2软石路堑开挖2
2.3次坚石、坚石路堑开挖2
2.3.1浅孔爆破2
2.3.2深孔爆破4
2.3.3光孔爆破6
2.4三维网植草籽防护工程施工7
2.5排水工程施工8
3安全文明环境措施10
3.1爆破工程安全保证措施11
3.2爆破材料运输和储存14
3.3炮眼施工安全技术16
3.4爆破施工安全技术17
3.5瞎炮处理安全技术18
3.6环境保护保证措施19
3.7防护和排水工程施工安全保证措施19
3.7爆破工操作证21
高边坡施工安全专项方案
第九合段段内的K76+950至K77+080段挖方路基高度大于20米,属于高边坡施工,为了安全、高效地完成任务,根据国家行业标准《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)和有关规程,编写此专项安全施工方案。
1工程概况
K76+950至K77+080段挖方路基最高处边坡高度28m,路面第一级边坡高度8m,坡比1:0.75,种爬壁藤防护;第二级边坡高度8m,坡比1:1,挂网喷播防护;第三级边坡高度7m,坡比1:1.25,三维土工网播草籽防护;第四级边坡高度5m,坡比1:1. 5三维土工网播草籽防护。此处挖方约11.8万立方米,土石方比例情况是Ⅰ类土占5%,Ⅱ类土占5%,Ⅲ类土占5%,Ⅳ类石35%,Ⅴ类石35%,Ⅵ类石15%。右侧边坡设有截水沟。
2施工工艺
按施工要求组织有关施工机械。先对需爆破段进行表皮清理,并对岩石上覆盖土进行挖除,使待爆破的岩石充分暴露。对施工人员进行安全技术交底,特殊工种持证上岗。
主 要 机 械 设 备
序 号
机 械 名 称
数 量
序 号
机 械 名 称
数 量
1
挖掘机(1.6
1台
7
发电机(75Kwh)
1台
3
挖掘机(1.2m3
1台
8
潜孔钻机
2台
4
推土机(220Kw)
2台
9
空压机
2台
5
自卸汽车(15T)
4辆
10
风镐
4台
6
自卸汽车(8T)
10辆
11
全站仪
1台
2.1 土方的开挖
(1)土方的开挖采用推土机堆集,挖掘机、装载机配合自卸汽车运输为主进行施工。在较高的边坡,施工机械无法到位进行土方开挖作业时,利用人工进行刷坡。
(2)土方开挖前,做好堑顶截排水,保持开挖区排水畅通。
(3)土方开挖顺序按图纸要求自上而下进行,杜绝乱挖或超挖。施工过程中严禁爆破法或掏洞取土。
2.2软石路堑开挖
用大功率推土机配松土器松土,集中成堆,装载机装车,自卸汽车运输。
2.3次坚石、坚石路堑开挖
采用爆破法松动,挖掘机挖装,自卸汽车运输。爆破后产生的大块石采用挖掘机配合液压破碎锤改小。根据路堑开挖深度的不同分别采用浅孔和深孔爆破,挖深不大于5米时采用浅孔爆破,挖深超过5米时采用深孔爆破。
2.3.1
浅孔爆破采用小型凿岩机钻孔,炮孔直径38~50mm,孔深2~4米,根据开挖深度采用一个或两个台阶进行爆破,边坡采用预裂爆破。炮孔方向:中间主炮孔用垂直孔,边坡预裂孔与边坡坡率一致。
1)、主爆区爆破参数设计
以炮孔深度H=3米、次坚石为例设计,底板抵抗线Wp=1.1m,超钻深度h=(0.1~0.33)Wp=0.2米,炮孔间距a=(1.0~1.5)Wp=1.4m,炮孔排距b=(0.9~1.0)a=1.2米、单位用药量q(软石为0.4、次坚石为0.45、坚石为0.5)取q=0.45kg/m3,则前排炮孔单位药量:Q=qWpaH=0.45×1.1×1.4×3=2.08kg,取Q=2kg后排炮孔单孔药量Q=(1.15~1.3)qWpbH=1.2×0.45×1.1×1.2×3=2.14kg,取2.2kg.
2)、预裂孔的爆破参数设计
钻孔间距取a=0.4m、孔深H=3.2×1.12(1:0.5)的边坡率计)=3.6m、线装药密度q’=155~215g/m取q’=180g/m,则预裂孔的单孔装药量Q=180×3.6=648g,取q=600g,即为袋装2#岩石炸药3条(每袋2kg/10条)。
预裂孔的堵塞长度取为1米(0.8~1.3m),预裂孔内采用分散不藕合装药,具体方法是将以上3条炸药分别绑扎于长2.4米、有一定强度的竹签的两端和中间,每条炸药插入一个毫秒延时雷管。装药时小心地牵着雷管线,将绑有炸药的竹杆缓缓放入孔底,在竹签两端塞入20cm的水泥纸,再在水泥纸上填入1米的粘土堵塞夯实。预裂孔装药结构示意图如下:
粘土
粘土
炸药、雷管
水泥纸
竹片
雷管脚线
以上爆破参数通过爆破效果检验后进行调整,以达到最佳效果。
浅孔爆破使用毫秒雷管起爆,同排用相同段数的雷管同时起爆,各排按从前到后的顺序依次起爆。
2.3.2深孔爆破
深孔爆破采用微差挤压梯段爆破。
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