现浇变截面预应力混凝土连续空心板梁施工技术方案.doc

PAGE PAGE 10 现浇变截面预应力砼连续空心板梁施工技术方案 一、支架地基处理 1、测量 在施工钢木结合层时，按桩号定出每个断面在结合层上的标高并进行放样，定出两侧边线点和底模左右点，测出标高，按设计标高用楔木调整好标高。由于桥面宽度较大，为保证桥面浇筑砼的平整度，桥面中间每4～5米均设一个控制点，控制点用钢筋焊接在顶板钢筋上，测好标高，做好记录和标记。 2、场地平整 首先将基坑内积水和淤泥清理干净,基底用碎石回填一层再用素土进行回填,并分层夯实。用挖掘机和推土机对原地面进行整平，为便于施工，同一跨内的标高尽量与路线设计标高一致。基础回填见下图。 3、防积水措施 为防止下雨积水造成地基浸泡，造成地基承载力降低，产生地面不均匀下沉，对梁施工质量造成影响,在支架顺桥向两侧设排水沟,以便将雨水及时排除，如逢下雨安排专人负责排除积水。 二、垫木的铺设 采用20X16X250的枕木作垫木，垫木顺桥向布局，垫木的横桥向间距严格按照门型脚手架的布置间距进行布局。铺设垫木时，应挂线铺设，并用细砂进行找平。 三、支架布置计算 1、支架型式 经坑探并根据地质剖面分析，表层覆盖土下为粘土和亚粘土层，地基承载力好，拟采用落地式立柱支架，各跨设置3横排立柱做支墩，分别设于墩旁和跨中，每横排立柱又由6～7根立柱组成，立柱间焊接Ф28钢棒作水平撑和斜撑，以提高立柱的整体稳定性。支墩基座采用现浇砼条形基础，基座直接坐落在砂砾层上。中支墩立柱为700×8mm钢管，立柱顶架设2工40a工字钢做横梁；两端支墩采用600×5mm钢管做立柱，立柱顶架设2工32a工字钢做横梁。横梁上再架单层贝雷片做纵梁，纵梁排数由控制挠度计算而得，各排纵梁间每节贝雷片用支撑架加固，纵梁上用10×10cm方木做钢木结合层，钢木结合层上设置楔木，以便调整底模标高和落架，楔木上设11×16cm 2、支架验算和预压 因该桥截面为变截面，所以梁体自重也是逐渐变化的，取自重最大的梁体部分进行支架强度和挠度验算，各桥支架可靠性验算单独进行。 为了保证支架结构的可靠性、消除非弹性变形、量测弹性变形量、确保空心板梁施工的安全和质量，在第一节段浇筑前必须对支架进行100％等载预压，各桥详细预压方案单独进行。 四、空心板现浇 1、底模和外模安装 为了保证梁体外表美观，底模、侧模均采用竹胶板进行施工。根据预压观测记录，计算出底模顶面标高进行控制，调整底模板标高： 底模和侧模面板采用厚度为15mm厚的竹胶板，规格为2440×1220。 1）放线 在方木上放出底模的边线，并在方木用铁钉作好标记。 2）底板铺设 根据放线资料铺设底板，各板之间贴好止浆双面胶条。并用铁钉与方木固定好。 3）调整标高 根据预压观测记录，计算出底模顶面标高进行控制，调整底模板标高： H′＝H＋r＋△－P 式中H′：底模板支立标高 H：设计梁底标高 r：设计预留拱度，在梁中根据各类断面计算预拱度, 以梁的中心点为最大值，两端为零，按二次抛物线比例分配加设预拱高度。 △：预压的沉降值 P：预压卸载后的反弹值 4）侧模铺设 先在底模上用铁钉将5x5cm的方木条沿梁底外轮廓线（扣除侧模面板厚度15mm）固定好，然后在支架纵木上铺设侧模带木，在带木上铺设竹胶板，最后在支架上用转角扣件和普通钢管支斜撑，并在带木上用可调托座固定纵木，确保外模施工时所必须的强度、刚度和稳定性。 2、普通钢筋、钢绞线、预应力管道 1）普通钢筋及钢绞线按规范的要求做好各种试验，并报请监理工程师批准，严格按设计图纸的要求布设，钢筋保护层按设计尺寸用砼垫块设置，钢筋接头采用绑扎搭接，同时注意预埋筋预埋件的位置。 2）钢筋在各加工棚下料制成半成品，人工运至工地，在安装好一边侧模的底座上绑扎，同时注意安装锚头垫板、上齿板钢筋及预埋预应力管道。 7.4.3II级钢筋的搭设均采用电弧焊，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d（d为钢筋直径），电焊条按技术规范规定II级钢筋采用506焊条，I级钢筋采用402焊条。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应小于50%。所有焊接应尽量在钢筋加工场地内加工制作，如果需在现场焊接的，应注意焊渣不能直接流到模板上，应设置铁皮当隔离板。焊渣必须清除干净，电焊头亦不能放在模板内。 3）梁肋钢筋绑扎完后，按设计图纸上坐标位置预埋波纹管。预应力管道采用镀锌钢带制作，预应力管道的位置按设计要求准确布设，钢束平弯走向为顺板肋中心成型，对少数钢束需要平面弯曲，可根据实际情况设置转点，但平弯半径不小于10米。预应力管道采用每隔50cm一道的定位筋进行固定，定位钢筋应与普通钢筋绑扎牢固，并与波纹管