某大桥菱形挂篮验算书.doc

PAGE 12 PAGE 13 某大桥菱形挂篮验算书 一、菱形挂篮设计说明 一)、设计依据及参考 1、《某大桥施工图设计》 2、《钢结构设计规范》(GB50017—2003) 3、《实用土木工程手册》 4、《简明施工计算手册》 5、《公路桥涵施工技术规范》 6、《结构力学》 7、《材料力学》 二)、设计参数及主要技术性能 （一）设计参数 1、取最重段1#重量(109.2t)为最不利工况； 2、砼超重系数取：1.1 3、冲击系数取：1.2 4、钢筋混凝土容重取：26kN/m3 5、施工荷载取：2.5kPa 6、钢材弹性模量取2.1×105MPa 7、杆件承担砼重的弹性挠度取构件跨度的1/400 8、杆件承担挂篮自重的弹性挠度取构件跨度的1/250 （二）技术性能 1、适应最大梁段重：109.2 t 2、适应最大梁段长：3.5m 3、梁高：按抛物线变化 4、梁宽：顶板13m，底板5.7m。 5、走行方式：无平衡重走行（走行反扣钩） 6、挂篮自重：50 t（未计前后工作平台） 三)、挂篮特点 1、主桁为菱形，总体结构简单、轻盈，受力明确。 2、空载走行时，后下横梁两端内侧悬吊于侧模滑梁之上，外侧直接悬吊于后连接系梁上。 3、移动方便，主桁带动侧模、底模整体一次走行到位。 4、挂篮无平衡重，利用预埋锚杆锚固轨道和主桁，走行靠走行挂钩反扣于轨道上带动主桁一起滑行。 四)、挂篮的组成 该挂篮主要由承重系统、底模系统、侧模系统、内模系统、走行系统、锚固系统、工作平台及其它部件组成。 1、承重系统：桁架（主梁、立柱、斜拉杆）、主梁平联及立柱竖联、前上横梁。 2、底模系统：底模纵梁、前下横梁、后下横梁及底模板。 3、侧模系统：侧模桁架、侧模板及侧模滑梁。 4、内模系统：支架、分配梁、竹胶板、端头模板等 5、走行系统：滑道、滑块、后支腿（走行挂钩）、侧模滑轮 6、锚固系统：扁担梁、主梁后锚杆、滑道锚杆及底模后锚杆 7、工作平台：前工作平台、后工作平台（吊篮）及侧模平台 8、其它部件：前吊杆、后下横梁吊杆、钢垫板、滑道垫块、吊杆连接件、IV钢螺锚及连接器、导链、销轴、拉条、千金绳、滑车等 五)、加工要求 1、挂篮加工前应制定合理的加工工艺，减少焊接变形和焊接应力。经校正后各种变形公差不得超过《钢结构工程施工及验收规范》 规定的允许值。 2、焊条选用：A3钢母材E43××焊条，16Mn钢母材E50××焊条。 3、必须保证焊接质量和焊缝尺寸，桁架及各连结件、支腿等主要受力部件焊后按技术标准要求探伤。 4、除图中有要求外，各零部件表面光洁度均为12.5。 5、挂篮在加工过程中，各部件边加工边组装，发现问题及时调整。 6、成品构件要求表面涂一层防锈底漆，面层采用橘黄色漆，并要求根据组装情况注明编号。 7、加工前应仔细审查图纸，以便发现问题，及时进行改正或优化。 8、挂篮出厂前主要杆件及一些连结件应进行试拼。 六)、使用要求 1、挂篮安装完成后应进行加载试验，以便检验挂篮承载情况，消除非弹性变形，测试弹性变形量。 2、挂篮作业时各后锚杆锚固力要调试均匀。 3、每次挂篮就位后，其前吊杆及后锚杆都要进行调试，并派专人全面检查，发现问题及时处理。 4、挂篮施工属高空作业，应配设相应的安全防护措施。 5、挂篮施工用的预留孔尺寸必须准确。 6、对Ⅳ级钢、倒链、钢丝绳等部件应派专人随时检查，作好记录。 7、挂篮中使用的工作平台、内模和端模由工地另行设置。 8、挂篮施工作业应严格按照施工工艺及安全操作规程及进行。 二、菱形挂篮验算书 工程概况： 某大桥桥跨组成为40+56+40m的变截面预应力刚构-连续梁。箱梁断面采用单箱单室斜腹板断面。箱梁顶宽13m，底宽5.3～5.7m，翼缘板长3.3m，0#段梁高4.4m，跨中梁高2.8m，底板厚度为0.44m（跨中），悬浇段顶板厚度保持0.34m不变。箱梁顶面设2％单向横坡，腹板上方设通气孔。 箱梁0#块在托架上施工，梁段总长8m，边、中合拢段长度为2m；挂篮悬臂浇注箱梁1#～7#块段长3-3.5m，9#块现浇段长11.6m。 设计参考规范 《钢结构设计规范》GB50017—2003； 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001； 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002； 《低合金高强度结构钢》GB/T1591—1994； 《碳钢焊条》GB/T5118—95 GB/T5118—95； 《起重机设计规范》GB3811-83 《起重机安全规程》GB6067-85 计算荷载： 混凝土自重按：122t加载，重力加速度取：10kg/s2，荷载提高系数1.106 流体压力荷载：2.65t/m2 ，，H取1#梁截面高度. 边界模拟：对拉杆采用索（只受拉）单元，吊杆采用桁架单元（不传递弯矩）。主桁架前支点三个位移约束为0