改性沥青混合料下面层ac-20生产配合比设计.doc

改性沥青混合料下面层AC-20生产配合比设计 生产配合比设计过程：先将二次筛分后进入热料仓的材料取出筛分，确定各热料仓的材料比例，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡，并以目标配合比设计的最佳用油量及最佳用油量的-0.3%、+0.3%三个沥青用量进行旋转压实和马歇尔试验，检验各项指标是否满足规范要求，不满足要求应重新调整热料仓比例，进行级配设计。同时按生产配合比拌制的混合料是否满足设计要求和Superpave的体积性质和空隙率的要求，如果不符合，应调整级配和沥青用量使其符合设计要求和Superpave标准。最后按生产配合比拌和混合料，采用旋转压实和马歇尔试验方法进行试验验证，来验证生产配和比的各项性能指标。 1.1 原材料技术性质试验 石料产地为玉泉金元石场，沥青：为大庆中海沥青有限公司，SBS改性剂掺量不小于5%。沥青结果见表1-1，依据设计要求，进行集料技术性质试验，结果如下表1-2所示，热料仓集料筛分结果见表1-3，拌和站热料掺配比例见表1-4,拌和站热料合成筛分试验结果见表1-4。 下面层改性沥青重要指标检测结果 表1-1 检测项目 技术指标 检测结果 针入度25℃ 60-80 75 延度5℃ 40 57 软化点℃ 最小 75 79 溶解度 最小 99 99.8 弹性恢复 最小 90 98.9 TFOT后残留物 质量损失（%） 最大 1.0 0.2 弹性恢复℃ 最小 80 98.9 针入度℃ 最小 70 72 延度 ℃ 最小 25 37 集料技术性质试验结果汇总表表 表1-2 试验项目 试验值 设计标准 备注 `压碎值（%） 13.6 不大于15 视密度（％） 2.67 不小于2.60 吸水率（％） 1.32 不大于2.0 对沥青的粘附性 4 不低于4 坚固性（％） 9.2 不大于12 洛杉矶磨耗损失（%） 14.7 不大于24 针片状含量（%） 2-3 10.1 不大于15 1-2 12.6 不大于15 0.5-1 13.8 不大于15 石屑 - 不大于15 水洗法小于0.075颗粒（%） 2-3 0.5 不大于1 1-2 0.4 不大于1 5-1 0.5 不大于1 石屑 0.9 不大于1 拌和站热料筛分结果 表1-3 规格 11-19 5-11 3-6 0-3 矿粉 26.5 100.0 19 99.2 16 74.2 13.2 25.9 100 9.5 5.6 98.9 100.0 100.0 4.75 0.6 36.3 97.2 99.3 2.36 0.6 4.8 26.2 80.6 1.18 0.6 2.3 11.2 57.6 0.6 0.6 1.7 6.8 38.6 100 0.3 0.6 1.4 4.9 23.0 98.8 0.15 0.6 1.2 4.2 16.0 97.1 0.075 0.5 0.6 3.7 6.0 87.6 拌和站热料掺配比例 表1-4 规格(mm) 11-19 5-11 3-6 0-3 矿粉 比例（%） 36 23.5 9.0 27.0 4.5 拌和站热料合成筛分试验结果汇总表 表1-5? 筛分 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 结果 100 97.5 82.3 76.9 66.8 43.5 31.4 20.8 12.9 8.8 7.6 4.9 要求 100 90-100 78-90 62-80 50-70 32-50 23-38 15-28 11-20 7-15 5-11 3-7 1.2 检验沥青混合料生产配合比 根据目标配合比，拟用3.8％，4.1％，4.3％三种沥青用量，采用旋转压实仪成型试件，旋转压实仪设定的单位压力为0.6MPa。选择压实次数N最初=9次，N设计=125次，拌和温度175度，击实温度150度。根据Superpave 的设计标准，在进行设计沥青用量成型试件时，将旋转压实次数设定在N设计=125次，进行设计沥青用量下旋转压实试验。然后拌和站按热料掺配比例拌和沥青混合料，检验旋转压实和马歇尔稳定度等试验。结果汇总于1-6表及1-7表。 由上述表数据可知4.3%沥青用量能满足设计要求，并符合压实特性和工程实际情况，空隙率等主要指标均符合设计要求。 1.3按照生产配合比进行试验段试验验证 拌合站按生产配合比试拌沥青混合料，并进行K72+000-K72+500试验段摊铺，