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1、测量定位质量保证措施
对所有施工用的测量仪器,要按计量要求定期到指定单位进行校验,施工过程中,如发现仪器误差过大,立即修理,并重新校验,满足精度要求后,方可使用。
对设计单位交付的测量资料进行检查、核对,如发现问题及时补测,重测或重新测校,并通知设计单位及监理工程师。定期对施工测量水准、控制网进行复测。
严格按照质量管理体系中对测量控制的要求,实行从放线到竣工的全过程控制程序。严格执行测量复核制度、签证制度,向监理工程师报批制度,以“放准、勤复,点、线、面通盘控制”的方法,确保测量工作的准确无误,并做好测量原始记录的保存归档工作。
2、试验工作的质量保证措施
⑴组织机构及人员配备
选派经验丰富、责任心强技术过硬的人员组成工地试验室,直接对项目总工负责。其主要职责是:
严格按有关施工规则要求进行检查试验,如发现违规影响质量时,有权制止施工并及时向有关领导反映;负责测试仪器的标定、标识、保管;负责工程所用原材料检验项目的试验鉴定及砼、砂浆的配合比选定与试验;对不能试验的原材料及时取样送检。需委托试验的,要选择建设单位认可的有相应资质的单位;根据配合比选定单换算砼及砂浆施工配合比,填发施工配料单,经主管技术人员签认后,交付施工,并视环境和灌注情况变化及时调整施工配合比;按规定制作检查试件,进行标准养护和送检。对运到工地的主要工程材料,协助工地物资部门做好质量验收,分类保管及使用工作;掌握砂、石、水泥、外加剂及钢材等库存数量和质量情况;取样后及时对样品的数量、规格、试验项目做好记录,试验后留样保存,
以备后查;做好掺用砼外加剂和外掺料等新技术的推广应用工作;及时做好试验原始资料的整理、保管和报表工作。
⑵试验用房及检测环境
试验用房采用砖混结构,并修建标准养护室一座。
水泥室(包括成型室和标准养护室)、砼/砂浆试件标准养护室:配置温湿度控制设施。水泥成型室温湿度控制指标要求:温度20±2℃,相对湿度≥50%;水泥标准养护室温湿度控制指标要求:温度20±1℃,相对湿度≥90%,养护温度20±1℃;砼、水泥砂浆试件标准养护室温湿度控制指标要求:温度20±2℃,相对湿度≥95%。
⑶严格测试操作管理制度
严格所有原材料进场前的检验控制,各种厂供材料要有出厂合格证,并严格按照规范要求的批复或数量进行抽检。
坚持施工过程中的试验制度。砼浇筑现场对每批砼进行塌落度试验并记入施工记录,保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。
对搅拌站生产的砼进行跟踪质量检测,并及时出具资料,反馈有关信息,加强合作。根据不同的施工季节,选择优化的配合比满足需要。
同时严格按照公司编制的《项目检测人员手册》制定的仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程以及试验过程控制、施工过程控制的要求进行测试工作。
3、机械设备的质量保证措施
注意施工全部过程和环节配套,注意主导机械与辅助机械在规格、数量和能力上配套,充分发挥机械的效能。
贯彻人机固定原则,实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。并合理划分施工段,组织好机械设备的流水施工。
加强机械设备保养和维修,提高机械的使用效率,保持机械设备的良好技术状态,保证设备运转的可靠性和安全性。
4、模板及支架质量保证措施
⑴按照砼的要求进行模板设计,保证有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便,加工过程严格执行有关规范,实行三级验收程序;
⑵钢模板成套调拨,安装时要涂脱模剂,加贴防漏胶条,并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求,流水作业,逐一检查,防止错装、漏浆等;
⑶支架材料以钢管桩、贝雷梁为主,我们将严格编制支架方案,详细计算支架的受力情况,并“加载验收”合格后,方允许交付使用。
⑷模板、支架以下工序操作时,派专人不断检查,发现问题及时解决;拆卸模板、支架时,按规定顺序拆除,小心轻放,决不允许猛烈敲打和拧扭,并将配件收集堆放。
5、钢筋及钢丝索质量保证措施
⑴钢筋、钢铰线采购:必须要有出厂质量保证书,没有出厂质量保证书的钢筋、钢铰线,不能采购,对使用的钢筋、钢铰线要严格按规定取样试验合格后方能使用。
⑵钢筋焊接操作人员必须持证上岗,焊接头要经过试验合格后,才允许正式作业,在一批焊件中,进行随机抽样检查,并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。;
⑶钢筋配料卡必须经过技术主管审核后,才准下料,下料成型的钢筋,按图纸编号顺序挂牌,堆放整齐,钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块(保护层)制作,要确保规格准确,数量充足,并达到足够的设计强度,垫块的安放要疏密均匀,可靠地起到保护作用;
⑷钢筋绑扎完毕,要经过监理工程师验收合格后,方可浇注砼,及时处理在施工过程
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