强夯路基在公路路基施工中的应用.pdf

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强夯路基在公路路基施工中的应用 谢美宁 (广西苍梧公路局) 摘 要 强夯路基施工技术在处理湿陷性黄土公路路基过程 中取得 了一定的效果。 本文结合案例,全面阐述了强夯技术在公路施工中的应用。 关键词 强夯影响深度;湿陷性黄土;路基;压实度 当前,全国公路建设在施工中需要不断创新,运用新技 2 试验段开工报告 术、新工艺成为必然。近年来,强夯路基技术在逐渐推广使 (1)试验段开工报告按分项工报告要求报监理工程师审 用,并且取得了一定的效果。 批。 强夯分为主夯、副夯和满夯三个阶段,是改变深层土体 (2)试验段长度一般选 50~lOOm为宜 。 结构的动力方法,其原理是:将很重的锤 (一般为 lO~20t) (3)编制夯点布置图,测量放样要求确保设计要求的夯 起吊到一定的高度 (一般应大于 lOm小于 15m,个别情况最 击影响面积。 大高度可达 20m)后 自由落下,使其很大的势能转变成冲击 (4)试验段应认真清表,清除草根树根等杂物及建筑垃 能。这种势能转换为冲击能,同时产生巨大的冲击波和冲击 圾等 ,使地基表面平整。要求用平地机推平,压路机碾压 力。如此反复冲击地面,使深层湿陷黄土的结构产生裂隙, 1~2遍,陡坎部位应能为布置下强夯点为准,填前强夯必 结构破坏,孔隙变小,水份从孔道被强行挤压出去,减少压 须满足设计面积。 实土的含水量增加土的密度,达到处理湿陷黄土的目的。 (5)试验前,应调查施工段的周围有存在建筑物、构造 案例资料:高速公路某段全长 168km,因地质各异在部 物、地下设施高压电线、电缆、供水管线等。 分路段路基施工中采用了强夯技术。在B4—3标的路基中有 (6)布设主夯点和副夯点,锤底倾斜度应小于 30。,否 一 段土质为湿陷性黄土。经批准,同意采用强夯技术处理。 则填土整平 。 1 夯实机具的选择 (7)布设水准基点,基点要求应设在强夯线路影响范围 因该段路基的湿陷性黄土较深一般3~6m,因此要求影 外 30m以外 ,基准个数应确保夯点沉 降的观测路线小于 响深度应为6m以上。其影响深度按下式计算: 60m,最大80m。最好用混凝土灌注,深度不小于50cm。夯 H~ a-w*h 击点高程观测要求精确到 lmm。 式中:H一加固影响深度 (m): (8)试验段度夯要求相关参数;①夯击能的大小(iN·m); Ⅳ--锤重 (1(N)=吨 ·10(kN/t); ②夯击点间距,依设计:⑨夯击次数;④相邻两遍夯击间的 h一落距 (m); 间隔时间(一般应大子2h);⑤夯击宽度及影响范围;⑥夯 a一系数取 0.35。 击深度及影响范围;⑦总沉降量和最后二击,一击沉降量, 依上式反推 ,设 H6m,w·h=2938x78kN·m。 通过试验段求得 a最小夯击间距 ,b两遍 问的间隔时间,C 当影响深度为 5m时,W·h为 2000kN·m。 确认设计规定的夯击遍数能否满足沉降量及压实度要求。 由此可知,如20t锤下落高度为 15m方能满足影响深度 (9)总沉降量。①在强夯前通过推平、碾压、放样后, 为6m时的要求,但落距一般不得小于6m,通常为 l0~15m, 确认每一个夯击点的夯前标高,确认该试验段夯前标高。② 显然 lOt锤不能满足 6m影响深度要求。加固深度为4、5m 经过主夯、副夯、满夯后,除测定夯点沉降量外,还须用平 时,落距20

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