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某桥梁混凝土、钢筋、模板强度与外观保证措施 一、保证混凝土强度与外观的措施 由于本工程混凝土需求量大，因此混凝土搅拌质量的有效控制是确保混凝土结构内实外光的关键因素。考虑到上述因素，所以保证混凝土的质量确立为本工程施工质量的技术关键之一。 本桥外观质量要求较高。所以，保证桥梁混凝土结构表面平整，色泽一致，无明显色差，无明显接搓缝确立为本工程施工质量技术控制关键之二。 以上各个控制关键应在实际施工中得以加强控制。 l、混凝土由拌和站统一拌和，通过泵车将混凝土运输到各个施工点。对混凝土各类力学性能指标及配合比等应详细列出，强度到期后应提供有关试验项目的内业资料文件以利归档。 2、混凝土运送到浇筑地点时如发生离析、严重泌水或坍落度等不符合要求时则不得使用。 3、采用混凝土泵送混凝土时，输送管接头应严密，运送前应以水泥浆润滑内壁，在泵送过程中如有间歇且时间过长时应将管内混凝土排出并冲洗干净，泵送时应使料斗内经常保持约2／3的混凝土，以防管路吸入空气，导致堵塞。 4、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，必须对其的轴线位置、垂度、高程、几何尺寸进行全数检查。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，并检查混凝土的均匀性和坍落度。 5、浇筑混凝土前，必须由项目技术负责人(质量负责人)对混凝土配料、单级配混凝土强度等级复核后，方可浇筑。 6、浇筑混凝土时，配备钢筋工、木工各一名，随班加以检查修正。 7、按规范及时对混凝土料进行抽样，并做好记录，试验站(室)检测试强度。 8、混凝土浇筑过程中，按规范要求，及时对现场混凝土进行塌落度试验， 一般不少于二次，并做好记录，确保混凝土质量。 9、自高处向模板内倾卸混凝土，为防止混凝土离析，其自由倾落高度一般不宜超过2m；当倾落度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，并应设置减速装置。 10、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1．5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，混凝土分层浇筑厚度不宜 超过30cm。 1l、浇筑混凝土用振捣器振捣时，应符合下列规定： 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1．5倍；与侧模保持5～lOcm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不现时冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。 12、混凝土的浇筑应连续进行，如因故间断，并超过允许间断时间，须采取工作缝处理，施工缝的处理方案应符合有关条文规定。 13、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。在混凝土收浆完毕后即可开始混凝土的养生工作。 14、养生覆盖时不应损伤或污染混凝土表面；当气温低于5℃时不得洒水养护，洒水养护时间一般为7d(也可根据实际情况适当加长或缩短)，当用其它方式养护时应根据不同的措施实行。 15、混凝土的制作、浇制等应符合有关工程质量检验标准中的有关规定。 16、黄砂必须采用中粗砂，含泥量满足C50规范要求。石子级配合理，强度达到规范要求，配合比按泵送要求配置。 17、夏天高温施工，完工后用湿麻袋保护，勤浇水，保证潮湿状态下养护7天以上。 二、钢筋保证措施 1、钢筋的力学性能必须符合国家有关技术标准，到达现场时应由提供方出具出厂质量证明书，在使用之前应经过试验室试验以后确认并经监理认可同意后方可在工程中使用。 2、现场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，且应立牌识别，钢筋在运输、储存过程中应避免锈蚀和污染，露天堆置进应垫高并加遮盖。 3、施工技术人员在进行钢筋配料制作之前掌握设计意图，并根据图纸和施工规范合理安排好钢筋的断料、配制、绑扎施工顺序。 4、使用的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、锈迹等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，冷垃调直钢筋其冷拉率I级钢不大于2％，II级钢不大于1％。 5、钢筋的断料．必须严格按图纸要求的尺寸、规格，并在允许误差范围之内进行，并合理调配好前后钢筋下料顺序，做好节约材料工作。制作好后的钢筋成品应按不同规格放置，并标牌示意亦应做好防锈工作。 6、钢筋焊接时，主筋纵向焊接应采用闪光对焊，采用搭接电弧焊面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并在结构中应保证在同一断面上不超过钢筋总量的2