某桥索塔上（下）横梁施工方案.docVIP

某桥索塔上（下）横梁施工方案 一、概况 索塔为钢筋砼门架结构，设有上、下两道横梁，均为预应力钢筋砼箱形结构，其中上横梁采用200×250cm的箱形断面，壁厚40cm，共布设6束φj15.24-7钢绞线；下横梁采用300×400cm的箱形断面，壁厚50cm，共设14束φj15.24-7钢绞线。为方便施工，在上、下横梁内均设置了由角钢组成的劲性骨架。 二、横梁施工 1、拼装万能杆件承重支架及铺设底模 在横梁施工前，首先应解决的是横梁的支撑架问题，既要满足砼浇筑的稳定性要求，也要保证施工必要的操作面。根据它桥施工经验，将采用万能杆件拼装支撑架，不仅操作方便，而且结构受力好（详情见“索塔塔柱施工方案图”）。 施工步骤： ①、两岸索塔基础浇筑完毕后，首先根据计算标高浇筑万能杆件支撑架基座砼，并预埋好支座钢板。 ②、逐节拼装万能杆件，直至上（下）横梁底部，然后拼装支撑架横梁。③、在万能杆件每个节点位置铺设承重I25工字钢，工字钢需每边延伸1M，以满足施工平台的需要。 ④、最后再铺设对口楔、异形倒角模板以及底模板（采用3.0×2.7M的大钢模板）。 考虑上横梁砼以及支撑架自重约150T，远小于以后作用在下横梁顶面的桥面恒载，在下横梁砼达到100％强度并预应力张拉、压浆等工序完成后，将下横梁万能杆件支撑架拆除，并开始在下横梁顶面拼装上横梁的支撑架。为防止作用在下横梁的应力过于集中，在支撑架基座将采用I36工字钢作支垫，工字钢与预埋在下横梁顶面砼中的预埋钢板相连接。 2、安装横梁劲性骨架，绑扎钢筋，定位预应力孔道（波纹管）。 ①、施工步骤： 绑扎横梁底板钢筋、箍筋，预埋底板以及侧板预应力索波纹管 拼装底板及侧板劲性骨架 待横梁底板及侧板砼浇筑完毕后，绑扎顶板钢筋，顶板部分劲性骨架，预埋顶板预应力索波纹管。 ②、质量要求 劲性骨架的对接采用对接焊，搭接角钢的长度不得小于45cm，所有搭接焊缝均采用满焊。 主筋采用搭接焊，弯头角度要求必须准确，以保证搭接的两根钢筋在一条轴线上。采用单面焊时，焊缝长度不得低于10d，采用双面焊，焊缝长度不得低于5d。另外，为了保证有效焊缝长度，需每边增加1cm的焊接长度。 预应力孔道波纹管采用φ8钢筋定位（每1M一道），根据规范要求，孔道坐标误差为±10mm，管道间距误差为±10mm。 3、模板的拼装 ①、承重底模板 为满足砼浇筑时的刚度要求，拟采用塔柱3.0×2.7M的大钢模板作底模。异形倒角模另外加工。加工材料及要求与大钢模板一致。在承重万能杆件塔架拼装完成后且塔柱浇筑至下（或上）横梁底面时，即可将底模板铺设上，由于万能杆件承重自身刚度大，变形小，可不考虑预拱度。 ②、侧模板及内模板 根据工地实际情况，侧模及内模板均采用组合钢模板拼装。为保证侧模的整体刚度，拟采用万能杆件（角钢）和［20槽钢作纵、横背枋，并用Φ20钢拉杆对拉以形成整体受力。 内模板异形倒角段将利用组合钢模板改割，其它位置采用标准模板，共同组合形成各自的封闭箱室。内模采用钢管架作背枋，两侧利用钢筋对衬，以防跑位。 ③、横梁顶板砼的底模板 由于上、下横梁均考虑分层浇筑砼，顶板砼要在底板和侧（腹）板砼完成后才进行，因此，必须考虑顶板砼的承重底板问题。 根据工地实际情况，拟采用预制6cm厚的钢筋砼板（15×15cmΦ12钢筋网）作底板，并将箱室上倒角砼作局部的特殊处理，以形成小牛腿来支撑砼底板，并注意预制板不得占用顶板砼的结构尺寸。 模板的安装精度要求 模板安装之前，应先用全站仪将横梁的纵、横轴线放样到首先铺好的底模板上面，并在上、下河塔柱内侧面作好护桩，以便随时对几何线型进行校核。根据规范要求模板的安装内部尺寸误差为±10mm，轴线偏位应控制在10mm以内。 4、横梁砼的浇筑 索塔上、下横梁均为薄壁箱形断面，结构较复杂，且钢筋和预应力孔道分布密集，砼入模难度大，浇筑质量不易得到保证。鉴于上述问题，考虑将横梁砼分层浇筑施工。砼的运输将采用吊装天线提运砼吊罐。 下横梁砼的浇筑顺序 ①、铺装底模板，拼装外侧模板绑扎底板钢筋、箍筋完成50cm厚底板砼的浇筑。 ②、绑扎腹板钢筋，安装箱室内模板，浇筑腹（侧）板砼。 ③、安装预制砼底板，绑扎顶板钢筋，预埋牛腿插筋与支座垫梁钢筋等构件，浇筑顶板砼。 上横梁砼的浇筑顺序 ①、铺装底模板，绑扎底板筋、箍筋、腹板筋等，拼装外侧钢模板以及箱室内模，完成底板及侧（腹）板砼的浇筑。 ②、安装预制砼底板，绑扎顶板钢筋等，浇筑顶板砼。 砼浇筑质量的控制 ①、砼拌和系统采用新购置的500L强制式搅拌机（4台）以及微电脑控制自动配料机（两台），以保证砼的拌和质量，配料精度。 ②、严格控制好砼的坍落度。根据规范规定，配筋极密，断面高而窄的钢筋砼结构，应采用70～90cm的坍落度，以确保砼的振捣密实。 ③、严格控制好进场砂