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扬州引江矿业设备有限公司隧道除尘技术介绍 2.1 隧道掘进机掘进除系统的工作原理及安装 2.1.1工作原理 隧道除尘按照掘进开拓工艺不同，现场设备布置有多种方案，本方案所述是专门指隧道掘进机掘进时有压入式通风要求时，掘进机掘进除尘的方法工艺及设备布置。 由于隧道掘进机在掘进时出渣及工艺特殊，所以不能原样照搬煤矿井下已有长压短抽、涡流控尘工艺解决隧道掘进机掘进除尘问题。 隧道掘进机掘进除尘的特点是：岩石截割时产生的粉尘量较大、较集中，隧道的截面积也很大（100㎡以上），因此在掘进机截割的过程中，产生的粉尘容易快速扩散与空气混合，产生一定体积容量的含尘空气，对于抽尘净化系统的除尘风机提出了其处理风量必须与之匹配的问题。 因此，选择最佳处理风量匹配的除尘风机最大限度的将含尘空气全部吸入除尘器，是本方案实现既除尘效果高效理想、又节能的宗旨。 我公司配套的煤矿用湿式振弦除尘风机（型号/规格根据隧道截面积和压风量具体选择），在本隧道掘进机掘进开拓工艺截面安装，尊重用户意见采用胶轮车承载移动，可以使除尘机在作业现场根据实际情况灵活选择合适的吸尘位置，对含尘空气进行就地抽尘净化。 为了使掘进过程中压入的新风量能够始终恰到好处的与除尘机的抽风量匹配，所以必须安装我公司产品，自移式涡流控尘系统与之配套组成隧道掘进机掘进除尘控除尘系统。 自移式涡流控尘系统的工作原理： 当掘进机工作时，抽尘系统的除尘机工作，将掘进机掘进产生的粉尘吸入除尘器，但是如果压入的新风量单位时间体积大于除尘机的单位时间抽风量，就会产生压入的新风与粉尘混合后多余的含尘空气没有完全进入除尘机，而是向隧道出口方向排出，对隧道的环境产生污染。 安装了自移式涡流控尘系统后，就可以通过该系统的液压控制机构对压入的新风量实时调整，减少单位时间的压入新风风量，达到压入风量与抽出风量的最佳匹配，实现含尘空气完全进入除尘机就地净化。 同时，自移式涡流控尘系统的涡流控制器还能够将压入新风系统的新风在隧道的适当位置改变风流风向，由原来的轴向喷射供风变化为沿隧道径向螺旋旋转的涡流风流涌向迎头，从而将粉尘控制在迎头工作面，避免了粉尘向后扩散，当掘进机向前掘进时，该系统能够自动跟随掘进机行走，达到粉尘的实时有效控制。 ? 我公司配套的煤矿用湿式振弦除尘风机抽尘除尘系统工作原理： 含尘空气经风机动力吸入除尘器，通过内部设置的“振弦过滤板”时，在来流方向设置的水喷雾头向“振弦过滤板” 连续喷雾，通过的含尘气体使“振弦过滤板”附有水幕的纤维在气流冲击下产生振动，强化了水雾雾粒与含尘气体中粉尘的冲突，使粉尘湿润增重或凝并或滞留，提高了对细微粉尘的捕获率。振动也提高了“振弦过滤板”的自净能力，保证除尘器不会堵塞。 由于水喷雾头向“振弦过滤板”连续喷雾，经过“振弦过滤板”的含尘气体变成含有水雾与湿润粉尘粒子和粉尘团的混合物，部分尘粒或尘团被捕获。因水幕的加厚或其自重随水流下降，同时自洁清洗“振弦过滤板”的积尘，其余粉尘及微粒经水幕碰撞变成湿润的粉尘团进入脱水装置分离，污水从排污口排出，净化后的空气从除尘器出风口排出。 *2.1.2掘进机施工控除尘系统布置示意图（有CAD的布置图） 图1 *2.1.3设备选型、简图 ? 控尘系统：KG117 图2 ? ? 抽除尘系统：KCS-（系列）ZZ 图3 ? *2.1.4设备配套工艺参数（要有可行性分析） ? 控尘系统：滑轨配置长度：10根×3米/根=30米 ????????? 系统运行速度：6米/分钟 ????????? 系统用风筒直径：φ？？mm（根据风量设计） 抽尘系统： ????????? 总粉尘除尘效率：≥98% ????????? 供水压力：≥0.3MPa ????????? 液气比：0.03～0.09L/m3 ????????? 额定工作阻力：1200Pa ? ? ? ? ?适用环境温度：＞0℃ ? ? ? ? ?工作噪声：≤85dB（A） ? ? ? ? ?呼吸性粉尘除尘效率：≥90% 2.2 控除尘系统的安装及要求 *2.2.1除尘风机安装位置? 除尘风机安装于巷道内掘进机的后方右侧，如图1 ? *2.2.2涡流控尘系统安装位置 涡流控尘系统安装于巷道内掘进机的后方左侧，如图1 ? *2.2.3湿式除尘器的使用要求及特别注意事项 ①水压≥0.3MPa ②除尘机断电停止工作后，供水喷雾系统须继续供水喷雾30秒以上，防止除尘风机内的剩余粉尘凝固冻结损坏振弦过滤板 ③当供水污浊时，需经常打开供水喷雾系统中的排污阀，将污物排出，防止供水堵塞不喷雾 ④每隔3-6个月，需拆检水质过滤器、喷雾系统及振弦过滤板 ⑤开机前需先开水喷雾系统再启动除尘机 ⑥严禁无水喷雾启动除尘机 ? *2.2.4涡流控尘系统的使用要求? ①保持滑轨表面及滚轮间清洁，无杂物 ②保持涡流控尘系统的风道内