铝板墙、柱面施工方案.docVIP

编制依据 进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握铝板墙、柱面施工的重点、难点，在施工中能正确操作。 4.1.3根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。 4.1.4施工前对现场结构进行实测，根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸，然后根据修改后的设计图纸来加工铝板板块。 4.1.5 铝板墙、柱面施工技术由装饰部总工张满文负责；安全生产由安全部孙永志负责，施工生产由刘军负责，质量验收由质量部桑文广负责。 机具准备 冲击电钻、电焊机、手提切割机、手电钻、电动无齿锯、电锤、螺丝刀、线坠、铝合金靠尺、红外线水平仪等。 材料准备 4.3.1铝板使用计划 按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明铝板规格、型号、数量、要求和使用日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定材料分批进场计划。 4.3.2材料进场验收 材料进场严格遵守物资进场报验制度，每个厂家的材料要有检测报告，每批进场材料要有材料出场合格证，材料进场通知质量部及监理工程师验收，并对铝板放射性，弯曲强度等指标进行复试，合格后方可大面积投入使用。 4.3.3材料要求 4.3.3.1龙骨系统：所使用龙骨系统必须符合设计及规范要求； 4.3.3.2面板系统：所使用面板系统必须符合设计及规范要求。 4.3.4材料的保管 按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，板底铺100*100mm木方 材料进场后派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：材料名称、规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态。 4.3.5生产准备 铝板墙、柱面施工前要核对加工材料单。注意区别好异形板和标准板的堆放，按编号排版施工。 4.3.6人员准备 序号 工 种 班组数 总人数 主要工作内容 1 安装工 2 8 铝板安装 4 其它辅工 2 4 铝板搬运等 主要施工方法 作业条件 5.1.1铝板进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有变形、碰伤的不得使用。 5.1.2施工现场的临时用电应满足施工的需要。 5.1.3水电设备管线等均已完成。 5.1.4四周墙上弹好建筑+100cm水平线。 5.1.5施工前应放出铝板墙、柱面安装的施工大样图。 施工工艺 5.2.1墙、柱面铝板工艺流程 测量放线→后置预埋件安装→竖向主龙骨安装→横向次龙骨安装→龙骨隐蔽验收→专用挂件安装→镶挂密拼缝铝单板→清洁、验收 5.2.2测量放线 5.2.2.1由于墙体施工允许误差较大，而墙体装修施工精度很高，所以墙、柱面铝板的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。 5.2.2.2首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面铝板分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及铝板分格布置线。主龙骨竖向布置随铝板分格宽度。 5.2.2.3放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。 5.2.3后置预埋件安装 后置预埋件固定采用M12*100mm膨胀螺栓将-200*150*8mm镀锌钢板与混凝土结构楼板、结构梁、构造柱连接牢固。 5.2.3竖向主龙骨安装 将加工好的镀锌角钢转接件用E43焊条满焊固定于预埋钢板上，竖向主龙骨与角钢转接件满焊连接，竖向主龙骨间距按铝板分格宽度。 5.2.4水平次 水平次龙骨与纵向龙骨连接为现场施焊。主、次龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收，焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。 5.2.5专用挂件安装加工 根据铝板折边开槽摸数、专用挂件摸数在纵向龙骨上放好定位线，采用自攻钉把专用挂件与纵向龙骨固定。 5.2.6镶挂密拼缝铝单板 镶挂密拼缝铝单板安装采用从下向上的顺序进行，墙面铝单板要求与地面石材对缝处理。 5.2.7清洁、验收 铝板镶挂完毕后，铝板及现场清理干净后报监理单位验收。 质量要求 6.1 主控项目 （1）铝板的安装必须牢固、平整、无缺陷。纵、横向间距按图纸要求留缝匀称，误差不能大于1mm。 （2）铝板安装时要有防变形、防污染措施。 （3）铝板安装完成后须保证从各个角度肉眼观测平整、顺直、无错台、无阴阳面，确保视角上的整体美观、舒适。 6.2 基本项目 （1）铝板的安装必须牢固、平整、无缺陷。 （2）铝板墙、柱面的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差/mm 检 验 方 法 1 表面平整度 1 用2m靠尺，楔形塞尺检查 2 缝格平直度 1 拉5m线(不足5m拉通线)尺量检查 3 接缝高低差 1 用直尺和塞尺检查 成品保护措施 7.1 铝板墙、柱面施工中，必须采取措施保护已有管线、管道及设备。 7.2 铝板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形