特大型圆锥滚子轴承保持架收缩模设计改进.PDFVIP

《宁夏机械 》 年第 期 特大型圆锥滚子轴承保持架收缩模设计改进 郭兆军 张宇慧 宁夏天地奔牛集 团有 限公司 ,宁夏 石嘴山 摘 要 本文通过对特大型 圆锥滚子轴承保持架失效分析和原收缩模具缺点的分析 , 介绍 了 经改进设计 的收缩模具的特点及应用效果 。 关钮词 轴承 保持架 收缩模 , 前 盲 特大型圆锥滚子轴承 的保持架采用整体冲压工 特大型圆锥滚子轴承因其重载 、高速 的特点被广 艺加工 。为合套的需要 , 在合套前对保持架进行伸展 泛使用于冶金工业 中。圆锥滚子轴承按结构特点一般 工序加工 。在径 向合套时 ,必须把保持架收缩到原成 分为单列 、双列 、四列 。轴承在运转时 ,轴承 的工作游 形工艺尺寸 , 以确保保持架径 向游 隙的窜动量 ,确保 隙是滚动轴承 的重要参数之一 , 它对滚动轴承 的寿 保持架正确引导滚子在滚道 中正常滚动 ,时滚动体能 命 、温升 、振动及噪声 ,均有很大 的影响 。因此 ,应合理 够均分载荷 。经过对失效轴承进行跟踪分析 , 原因 选取滚动轴承 的工作游隙 ,将其控制在一个最佳范 围 是保持架局部早期磨损失效所致 。 内是十分重要 的 。实际应用 中 , 由于安装配合及设备 保持架失效分析 条件等 因素的限制 ,滚动轴承 的工作游 隙一般小于其 原收缩模具在合套过程 中保持架有定位不准 的 原始游隙 。当滚动轴承采用过盈配合安装在轴上或轴 缺陷 ,导致压装后保持架旋转 中与轴承旋转 中心不一 承座 中时 ,轴承 内圈 内滚道扩张 ,外 圈外滚道压缩 ,从 致 。合套后往往在保持架底部 扔 处形成 以点锁住滚 而导致轴承 内部游 隙减小 。满足轴承使用要求 ,提高 子 , 以确保轴承 的径 向游隙 。但滚子不能够正常在滚 轴承使用寿命 ,是十分重要 的 。 道 中滚动 。在旋转过程 中 , 保持架旋转 圆心要靠 向轴 保持架在轴承 中的作用 承旋转 中心 ,因保持架是靠点锁住滚子 ,所 以保持架 轧机轴承在运转状态 中 ,受滚动体冲击 ,保持架 压坡斜面离 内圈滚道近 。近处 的锁点受力最大 ,磨损 在弯矩扭矩藕合作用下会产生高频率 的非线性振动 , 就会较严重 ,逐步使轴承 的径 向游 隙增大使保持架与 因此 ,其合套质量与 回转性能的优劣直接影响到轴承 轴承 的外套发生相互摩擦 ,致使保持架磨损失效 。 的生产成本 ,运转特性 ,轧机 的工作精度及寿命 。为 了 保持架点锁滚子缺陷主要表现有三个方面 满足高速 、重载 、长寿命 的轧制要求 ,对轴承冲压保持 任保持架点锁部分筋梁部早期磨损十分严重 。 架合套游隙 、回转灵活精度要求较高 。 ②保持架筋梁对滚动体支撑力不是均匀直线性 , 轴承 的早期失效 降低 了轴承 的使用寿命和可靠 严重影响轴承精度和 回转性能 。 性 ,进而严重影响了主机 的工作效率并加大 了生产成 ③增大 了轴承摩擦力 ,使轴承的温度增高 。 本 。因此 ,在轴承生产过程 中必须减小保持架在合套 以点锁住滚子 的轴承 ,保持架与滚动体接触面较 时的局部变形量 ,避免轴承在使用过程 中局部磨损导 小 ,滚子易产生失稳现象 ,易发 出异常噪声 。 致早期失效 。保持架失效形式按其损伤机理大致可分 原收编模其分析 为变形失效 、断裂失效 、疲劳失效 、腐蚀失效 。 特大型圆锥滚子轴