钢地板制作工艺.docVIP

剪板工艺质量控制 根据《生产通知单》实施剪板 要根据《生产通知单》实施剪板； 对于特殊规格的钢板，要严格按照技术部门或生产部门设定的剪板要求实施剪板； 开包检查 钢板开包后要对钢板进行检验，检验内容包括：钢板的规格、厚度、方正度、钢板的数量、板形，对于拉伸板如果情况允许，可对其试拉伸检验其的拉伸性能，如有问题要立即通知生产部或技术部拿出方案来； 剪板过程检查 要继续注意钢板的规格、方正度、板形是否有变化； 钢地板用钢板的剪板最小规格要满足下表的要求； 钢地板面板的最小剪板规格: 地板名称 600有边条 600净尺寸 610有边条 610净尺寸 500-OA地板 604地板 通风板 钢木地板 剪板规格 606-610×606-610 610×610 616-620×616-620 620×620 520×520 630×630 620×620 600型 610型 610×610 620×620 钢地板底板的最小剪板规格： 地板名称 600×600×30 600×600×35 610×610×35 500OA地板 604地板 钢木地板 切边596 切边600 切边596 切边600 切边606 切边610 600型 610型 剪板尺寸 670×670 680×680 675×675 680×680 685×685 690×690 570×570 700×700 652×652 662×662 经常测量钢板的剪板规格是否符合要求，并且剪规格一致； 剪板尺寸误差±1㎜，对角线误差≤3㎜； 要实行钢板要满足各自的规格要求，并且设计好剪顺序； 如果剪板后的规格长宽不相等时，钢板堆放要将钢板相等的边放置在同一个方向，并且要在第一张钢板的上边对这两种不同的尺寸进行标注； 剪板的毛刺高度≤0.3㎜; 钢板的堆放要整齐一致; 钢板的余料要将统一规格的余料整齐堆放,并用铁皮打包带捆扎好以待处理; 剪板后钢板的标识与保管 剪板后的钢板标识内容有：钢板的产地、牌号、规格、厚度（用代号标注）、数量以及大小边等； 余料也要有明确的标识：产地、牌号、规格、厚度、数量等； 钢板以及钢板余料在剪好料后要进行妥善保管，要将钢板堆放在指定的位置并且要有防潮措施防止钢板生锈，长期不使用的钢板要放置在干燥的地方并牛皮纸或塑料将其包裹，禁止将钢板直接放在通道、露天、潮湿的场所； 不合格的处理 检查到钢板本身的不合格要立即上报到生产部、技术部，由其做出相关的决定，并且要严格按照生产部和技术部门的决定进行生产； 剪板过程中产生的不合格品，要上报车间，由车间做出决定，并对不合格品进行个别跟踪处理； 不合格品不允许当作合格品在生产工序中流通，生产车间要对不合格品派专人负责对不合格品跟踪加工； 剪板人员不得擅自对不合格品进行报废处理，不合格品的报废按《地板报废程序》执行。 场地清洁的维持 钢板原料堆放场地要尽量按照钢板的产地、规格、用途、分别堆放整齐； 开包后还没剪完的钢板要有防腐措施、安全保护措施（人身安全、材料安全）； 剪板场地要求干净整洁，钢板、钢板余料应整齐堆放，场地不应有多余的钢板材料； 钢板的包装材料要在指定地点整齐堆放。 拉伸工艺质量控制 根据《生产通知单》实施生产 要根据《生产通知单》实施生产，不同的地板品种选用不同的拉伸模，拉伸模的选择见下表： 品 品 种 地 板 600×600×30 600×600×35 610×610×35 604 500-OA 502-OA 贴面板 600×600×30地板拉伸模共两副；0.5㎜-0.6㎜用一副,0.6㎜以上一副 600×600×35地板拉伸模,共两副(1.2以下为一副,1.2以上为两次拉伸) 610一次拉伸模 600×600×30或600×600×35拉伸模 角锁孔地板 610用两次拉伸的第二次拉伸模(FS2000分两次拉伸) 500-OA直边拉伸模 502-OA双开口拉伸模 通风板 根据要求选用一次或两次拉伸模具 600×600×30或600×600×35拉伸模 钢板材料的选择要符合《生产通知单》的要求，包括材料的规格、材料的厚度、材料的牌号； 底板的形式要符合《生产通知单》的要求，具体的有： = 1 \* GB3 ①32个小球； = 2 \* GB3 ②49个小球； = 3 \* GB3 ③底板筋部加四条加强筋； = 4 \* GB3 ④接地孔； = 5 \* GB3 ⑤客户所需要的商标钢印等； 数量的控制要求准备，以防止地板数量的缺少或不足； 生产过程的质量检验 材料规格、厚度是否满足地板《生产通知单》的要求； 拉伸板的边部要满足地板切边的要求，不同地板的底板的最小的边料宽度要满足下表的要求； 地板品种 600×600×30地板 600×600×35地板 610××610×35地板 604地板 500-OA地板 切边