桥梁盖梁预应力施工方案.doc

PAGE 目 录 一、施工组织……………………………………………………………2 1、施工人员配置表…………………………………………………2 2、主要机具配备表…………………………………………………2 二、盖梁预应力施工……………………………………………………3 1、张拉工艺…………………………………………………………3 2、真空灌浆工艺……………………………………………………9 3、封锚………………………………………………………………12 三、安全管理文明施工…………………………………………………12 四、各工种之间的配合协调……………………………………………13 一、施工组织 1、施工人员配置表 序号 名 称 姓名（人数） 备注 1 施工处负责人 2 总工程师 技术负责 3 施工员 负责预应力张拉、灌浆、封锚施工安排 4 质检工程师 负责预应力质量控制监督 5 安全员 负责预应力安全监督工作 6 工人 预应力工作 2、主要机具配备表 序号 名称 单位 数量 备注 1 YCW250B-200千斤顶 台 4 配套标定 2 ZB4－500型液压油泵 台 4 3 OVM15-9限位板、工具锚 套 4 4 OVM15-10限位板、工具锚 套 4 5 OVM15-12限位板、工具锚 套 4 6 MR-60灌浆搅拌一体机 台 1 7 1T手动葫芦 个 4 8 台式切割机 台 1 9 手提式切割机 台 2 150mm 10 真空泵 台 1 二、盖梁预应力施工 分批张拉灌浆封端 分批张拉 灌浆 封端 安装锚具、夹片 试块强度≥90%且养护时间不少于5天张拉第一次 T（箱）梁架设完成后 张拉第二次 工艺流程如下： 1）.张拉机具的选用及校正 1.1张拉千斤顶必须经过校正，校正系数不得大于1.05。拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。本桥盖梁张拉时8～12根钢绞线采用250吨千斤顶，13～19根钢绞线时采用400吨千斤顶。 1.2 压力表的正常允许使用范围，在静载下不应超过测量上限值的75%，在动载下不应超过测量上限值的67%，最低测压值一般不应低于上限值的25%，表壳直径不小于150mm，表压力精度应选用1.0或1.5级防震型压力表。压力表应与张拉千斤顶配套使用，油压表每半年或随配套顶送法定计量部门校验一次，施工现场每周用0.4级的标准油压表校验一次。 1.3 油泵：根据所选的千斤顶的最大张拉力及额定油压，配备相应的油泵，一般选中等流量的油泵即可。 2）.安装锚具、夹片等 2.1 安装锚具前先检查锚垫板上气孔是否通畅，若不通畅则先疏通，检查预应力管道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象，如有应予以排除。然后将钢绞线上所附杂质清理干净再行安装，锚杯应与锚垫板止口对正。 2.2 锚杯装好后，安装夹片，不得使用旧夹片或牙纹锈蚀夹片，安装时同步检查每片夹片牙纹是否完整。夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。 2.3装上限位板，注意与工作锚杯孔位准确对正(有些孔数的锚杯由于无法平衡布孔而导致具有方向性，对不正张拉时容易损坏夹片)，由于钢绞线直径存在公差，可根据张拉的实际情况调整限位尺寸，在刻伤钢绞线(限位板浅)与夹片回缩量过大(限位板深)之间取得合适的限位尺寸。 3）.张拉 3.1千斤顶的定位安装 3.1.1 在锚杯上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。 3.1.2 装上张拉千斤顶，使之与油泵相连接，千斤顶应用倒链等固定，保证与限位板紧贴正对。 3.1.3 装上可重复使用的工具锚板。装上工具夹片，夹片表面涂上退锚剂或采取其它方便退夹片的措施。 3.2 预应力张拉程序 3.2.1当盖梁梁体混凝土强度达到设计强度的90%,养护时间不少于5天且弹性模量达到设计要求后，即可进行张拉。张拉时的强度以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。 3.2.2 张拉时，应尽量保证张拉的合力作用线处在构件核心截面以内，以防构件截面产生过大的偏心受压和边缘拉力。严格按设计要求进行即盖梁钢束分两次张拉。 3.2.3张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。 3.2.4 预应力张拉顺序 0→初张拉P0(总张拉吨位的10%，量测引伸量δ1)→20%张拉（量测引伸量δ2)→张拉到总吨位P（100%张拉力）→持荷2min(量测引伸量δ3)→锚固 3.2.5 预应力理论和实际伸长量的量测与计算 3.2.5.1预应力理论伸长值的计算及计算示例 后张法预应力钢绞线在张拉过程中，主要受到以下两方面的因素影响：一是管道弯曲影响引起的摩擦力，二是管道偏差影响引起的摩擦力