钢筋笼加工技术交底模版.docVIP

技 术 交 底 记 录 表C2-1 编号 工程名称 北京地铁X号线工程　　XXX站 交底日期 20XX年0X月XX日 施工单位 中铁X局集团有限公司北京地铁XX号线线工程第00标段项目经理部 分项工程名称 钻孔灌注桩 交底提要 钢筋笼加工（直螺纹连接） 交底内容： 一、材料准备 HRB400钢筋Φ25、 HRB335钢筋Φ25，HRB335钢筋Φ18，HPB235钢筋Φ10。 二、主要机具 钢筋调直机、钢筋弯曲机、电焊机、滚轧直螺纹机床、钢筋切割机。 三、作业条件 1.施工场地“三通一平”已经完成，符合施工条件。 2.钢筋加工区场地已硬化，符合施工条件。 3.钢筋原材进场有产品合格证和质量证明书，经过复试合格。 4.施工人员已做好安全教育，符合施工安全要求。 5.施工机械进场已报验，现场配置配电箱满足钢筋笼加工使用。 四、操作工艺 钢筋笼下料→钢筋笼主筋丝头加工→钢筋笼主筋套筒连接→焊接钢筋笼加强箍筋→焊接钢筋笼主筋→焊接钢筋笼螺旋箍筋→焊接钢筋笼吊环、耳朵筋→检查验收。 1．钢筋下料前，钢筋技师必须认真阅读钢筋笼加工技术交底，根据不同钢筋笼的型号，进行精心合理配筋，要求接头数量最少，剩余钢筋头数量最少,做到技术可行和经济合理。钢筋笼加工尺寸及配筋见后附图（一般详见施工图纸）。 2.同一连接区段内,钢筋接头的百分率不超过50%，接头错开最小距离是35d，d为钢筋直径。钢筋笼主筋采用套筒连接；加劲筋采用单面搭接焊，焊接长度为10d。 3.焊接钢筋笼加强箍筋，加强箍筋核心直径：A、B型桩为798mm，允许偏差±10mm，加劲筋间距 审核人 交底人 接收交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编号 工程名称 北京地铁XX号线工程　　XXX站 交底日期 20XX年0X月XX日 施工单位 中铁X局集团有限公司北京地铁XX号线工程第00标段项目经理部 分项工程名称 钻孔灌注桩 交底提要 钢筋笼加工（直螺纹连接） 交底内容： 均为1.5m。 4.套丝做班前试件；在每班正式套丝前，应按选择的套丝参数试套丝试件，经试验合格后，方可按确定成批生产。 5.钢筋下料时不得用热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时须调直。 6.直径25mm钢筋丝头螺距为3mm，有效螺纹长度为30mm，有效丝扣10P（根据机床设备、套筒规格确定，但套丝总长度及外露丝扣等应满足当时、当地最新规范要求）。 7.丝头加工时须使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 8.丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度须符合规范规定。 9.丝头有效长度不小于1/2连接套筒长度。 10.丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏 丝头。 11.在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一样，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净，完好无损。 12.钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。 13.钢筋接头拧紧后应用力矩扳手检查，力矩值为260N?m（根据最近的规范中钢筋直径进行确定）,并加以标记。 14.焊接钢筋笼主筋时,严格按照技术交底中的图纸要求进行焊接。钢筋笼直径允许偏差±10mm，主筋间距允许偏差±10mm,长度允许偏差±30mm 审核人 交底人 接收交底人 1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录 表C2-1 编号 工程名称 北京地铁XX号线工程　　XXX站 交底日期 20XX年0X月XX日 施工单位 中铁X局集团有限公司北京地铁XX号线工程第00标段项目经理部 分项工程名称 钻孔灌注桩 交底提要 钢筋笼加工（直螺纹连接） 交底内容： 15.绑扎钢筋笼螺旋箍筋时,严格按照技术交底图纸中的要求进行,注意加密区和正常区段螺旋箍 筋的间距,A、B型桩加密区和正常区段箍筋间距分别为100mm和200mm。 16.钢筋笼采用HPB335Φ22钢筋焊接吊钩吊装，焊缝饱满，不咬边不漏焊。 17.为保证钢筋笼保护层，用HPB235Φ10钢筋加工成耳朵筋，与钢筋笼主筋焊接。 五、质量要求 1.钢筋原材必须有出厂合格证和复试报告。 2.钢筋表面的浮锈、浮皮等在使用前清除干净，锈蚀的钢筋禁止使用。 3.加强箍筋间距满足设计要求。 4.螺旋箍筋开始和结束位置必须有水平段，长度不小于一圈。 5.主筋净保护层厚度为70mm，主筋锚入冠梁长度为29d（d为钢筋直径）。 6.严格按照施工工艺中的要求进行钢筋笼加工，各项误差要在允