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汽蒸预缩机工作原理和应用 应该指出，在服装厂里经常使用的预缩机是汽蒸预缩机。 1、汽蒸预缩机工作原理 汽蒸预缩机是根据纤维的热收缩原理来设计的。 根据毛纤维的收缩机理，毛纤维的吸湿性较强，由于毛纤维鳞片的方向性，使得毛纤维在一定温度、湿度、挤压力等条件下会产生缩绒现象，温度过高或挤压力过大，都会造成尺寸上的严重过缩，因此用橡胶毯或呢毯预缩机对毛织物进行预缩是行不通的。毛织物在预缩过程中需要实施所谓“无张力预缩”条件。 汽蒸预缩机对毛织物实施的是“低温汽蒸”。毛织物经过低温汽蒸后，其内部各种基团间的作用力会降低使得毛纤维具有一定的可塑性，此时面料会在“无张力的状态下”，“自由地”进行内应力（或称残余变形）的释放，也称自由回缩，收缩的面料经过冷却区后就会迅速地稳定下来，完成预缩作业。 汽蒸预缩机的“汽蒸”方式一样可用于具有热收缩性质的合成纤维，汽蒸预缩机对合成纤维面料实施的是定幅状态下（基本上是无张力）的“高温汽蒸”。 2、汽蒸预缩机的应用 汽蒸式预缩机工作特点是在不加压和不拉伸面料的状态下进行预缩。汽蒸预缩机也称预缩定型机。它分两种类型：适宜毛织物的连续型汽蒸预缩机；适宜合成纤维面料物的热定型预缩机。其它面料在汽蒸式预缩机上也可获得某种预缩效果。 1）连续型汽蒸预缩机（图5）。 基本流程是给湿—汽蒸—保温热收缩—冷却稳定—出布。 需要注意的是：面料在进入汽蒸装置前的给湿操作，给湿一定要均匀，否则会导致预缩后的面料布面不平整。 要获得“无张力状态下”喂布，送布装置应有变频器无级调速控制 2）热风式定型预缩机（图6） 基本流程是：蒸汽给湿—定幅（针铗式超喂拉幅）—保温汽蒸（循环恒温热风）—冷却定型—出布。 热风式定型预缩机中，定幅是靠超喂和扩幅两个装置来完成，“超喂”是指面料喂入速度大于针铗本身的运行速度形成超量喂布，它可确保纬向的定幅在张力尽可能小的情况下完成；定型是将面料在“无张力”的高温环境中放置一定的时间，然后迅速冷却降温，使面料保持需要的尺寸和形态。在某些热风式定型预缩机中，还设计了振动拍打装置，更利于残余应变力的释放。 汽蒸预缩机应用时性能的上优劣表现可归为两点：干蒸汽形成热风的温度稳定性和无张力面料传输的可靠性。 从研发上看，建立在纤维热收缩原理上的汽蒸预缩机完全可以设计成一组系列产品，在热风汽蒸等结构上可以是通用部件。