06-教材分离过程跟设备的效率跟节能综合.ppt

第六章 分离过程及设备的效率与节能综合 ６.1气液传质设备的效率 6.2分离过程的最小分离功 6.3分离过程的节能 6.4分离过程系统合成 （1）掌握等温分离的最小功的计算方法，了解非等温分离和有效能、净功消耗和热力学效率的计算。 （2）了解精馏过程的热力学不可逆分析方法，掌握精馏过程的节能技术。 （3）掌握简单分离和复杂塔的分离顺序的合成的原则。 6.1气液传质设备的处理能力和效率 6.1.1 气液传质设备的处理能力的影响因素 6.1.2 气液传质设备的效率及影响因素 6.1.2.1实际板和理论板的差异 ⑴理论板假定离开该板的汽、液两相达到平衡 ⑵理论板上相互接触的汽液两相完全混合，板上液相浓度均一 ⑶实际板上汽液两相存在不均匀流动，停留时间有明显差异 ⑷实际板存在雾沫夹带、漏液和液相夹带泡沫现象。 6.1.2.2级效率的定义 ⑵板式塔 ⑶填料塔 ①传质单元高度 Ea求取步骤 ①由公式 求出ＥOG ③相对挥发度 大则相当于汽相溶解度低，Ki小，液相阻力大，效率低 ④表面张力梯度 a.正系统 6.1.3.级效率的计算方法 ⑵Van Winkle关系式 ⑶HETP 乱堆填料HETP一般为0.45~0.6米；鲍尔环25mm的HETP为0.3m， 38mm的HETP为0.45m，50mm的HETP为0.6m；规整填料如金属丝网波纹填料CY型的HETP为0.125~0.166m、BX型的HETP为0.2~0.25m，麦勒派克填料的HETP为0.25-0.33m。 6.1.3.2机理模型（略） 6.1.3.3.由实验装置数据确定板效率 当无欲分离物系的气液平衡数据时，达到分离程度所需的塔板数最好通过实验室测定。使用称为Oldershaw塔的玻璃或金属筛板塔，塔径25～50毫米，筛孔1毫米，开孔率10％左右。塔板数任意。在20～1140千帕操作压力范围内，Oldershaw塔的效率与塔径在0.46～1.2米范围的中间试验塔和工业塔的数据一致。 6.1.4.气液传质设备的选择 分离过程为什么要节能？ 分离过程的特征？ 多组分分离的多塔排列顺序对能耗是否影响 ？ 6.2.分离过程的最小分离功 6.2.1.1等温分离最小功 当分离过程完全可逆时，分离消耗的功 完全可逆 ①体系内所有的变化过程必须是可逆的 ②体系只与温度为T0的环境进行可逆的热交换 热力学第一定律 等温可逆过程，进出系统的物流与环境的温度均为T,热力学第二定律 （1）分离理想气体的混合物 理想气体混合物 例6-1 设空气中含氧21％（体积），若在25℃常压下将空气可逆分离成95％O2的气氧和99％N2的气氮，计算分离1kmol空气的最小功。 解：设产品气氧为1，气氮为2，氧为A，氮为B， （1）计算分离产物1，2为非纯产品需最小功设产品气氧的量为xkmol，对分离前后的氧气作物料衡算： 1×0.21=0.95x+0.01(1—x) 得：x=0.213kmol 所以产品气氮的量为0.787kmol，产品1，2的氧、氮摩尔出料如图。 ⑵计算分离空气为纯N2，纯O2所需最小功 可见，分离成非纯产品时所需最小功小于分离成纯组分产品时所需的最小功。 （2）分离低压的液体混合物 例6-2证明等温分离二元理想气体混合物为纯组分，其最小功函数的极大值出现在等摩尔组成进料的情况。 6.2.2 非等温分离和有效能 分离过程所需的最小功，按物系在分离过程中的有效能的增量变化来表示 6.2.3 净功消耗 净功 6.2.4热力学效率 热力学效率 例6-2某丙烯(A)-丙烷(B)精馏塔。若进料为泡点进料，进料量F=272.16kmol/h,HF=1740.38kJ/kmol，SF=65.79kJ/(kmol·K)，塔顶馏出液D=159.21kmol/h，HD=12793.9kJ/kmol，SD=74.69 kJ/(kmol·K)，塔底釜液W=112.95kmol/h，HW=3073.37kJ/kmol，SW=66.10 kJ/(kmol·K)，假设环境温度T0＝294K。计算⑴再沸器负荷(冷凝器负荷QCJ/h给定)；⑵有效能变化；⑶当再沸器加热剂温度TR=377.6K，冷凝器冷却剂温度TC=305.4K时的净功消耗；⑷热力学效率。 解：⑴作全塔热量衡算： ⑵己知T0＝294K ⑶净功消耗 ⑷热力学效率 例 苯－甲苯常压精馏塔，进料、馏出液及釜液的温度分别为92 ℃ 、82 ℃和108 ℃，设环境温度为20℃，塔顶冷凝器的热负荷为997kW（用水冷却），塔釜再沸器热负荷为1025kw（用130℃蒸汽加热）。试求过程净功消耗。 6.3.分离过程的节能 6