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24.调试方案
24.1调试组织结构及分工
安装、调试主要由以下人员组成:
项目经理(1人)、总工程师(1人)、工艺工程师(1人)、电气自控工程师(1人)、设备工程师(2人)、操作工(2人)、资料员(1人)及甲方部分人员,共同参与调试工作。
分工如下:
项目经理:项目经理全面负责工程的调试,主要有调试方案的确定,人员的调配,外部协调,调试进度等。
总工程师:全面负责技术协助项目经理完成工程调试。主要有:制定调试方案,调试进度表。调试工程中技术问题的解决,部分设计的完善,资料的整理,人员的培训等。
各专业工程师:负责本专业的技术问题协助总工程师完成调试方案的制定,及工程调试的完成、人员培训、资料整理等。
资料员:主要负责调试过程中,各种资料的提供,及对调试过程主要技术文件的整理、归档等。
24.2调试准备工作
(1)工程概况的掌握
调试工程师与设计工程师联系,取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读,了解工程概况。主要包括以下几点:
水量;
工艺进水的水质及特点;
排放标准;
工艺流程及流程简介;
主要构筑物、设备尺寸;
主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等;
熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理,主要自控设备的规格、型号、数量、位置等;
(2) 明确工作内容
调试的主要内容有:第一,单个设备的带负荷试车,调试单个设备的运行部件,解决影响连续运行的各种问题,为下一步工作打好基础;第二,整个处理工艺的联动调试,包括各处理单元运行参数的综合调节;第三,确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数,在确保出水水质达标的前提下,尽可能降低能耗;第四,编制工艺控制规程,以指导今后的运行。第五,管理人员和操作人员培训、并建立生产运行制度和日常监控机制。
(3)熟悉工程特点
调试工程师首先了解工程特点,对此项工程中的人、财、物要有所了解。另外还对于工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解,并与供货商及时沟通,对于设备的性能等做到心中有数。
(4)准备调试记录
在调试过程中,需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录(即工作日志)。一方面可以和理论预测值相互对比,及时调整相应的工艺控制状态;另一方面,可以提前预测可能发生的问题,避免造成工期延误。
通过计算结果和现场观察确定目前的工艺状况,再根据理论和经验,通过调节相应的可控制参数如流量、曝气量、pH值、工艺预处理药剂等,使处理系统处于最佳运行状态。
调试过程中的监测项目有:COD、pH值、EC、 氨氮、SS、BOD5、微生物显微镜观察。
(5)调试前的工程验收
在调试工作开展之前,为了保证工程调试的连续性,首先进行工程验收,验收合格后再进行工程调试。工程验收是由施工单位、建设单位、监理单位等对竣工后的处理构筑物进行全面的验收。处理站调试前的验收工作主要有以下几方面:
单位工程的主要部位工程质量验收;
单位工程质量验收;
设备安装工程单机及联动试运转验收;
处理工程工程交工验收;
具体验收项目、标准参照有关的国家标准。
(6)其它相关准备工作
三通检查:根据设计图纸及工艺流程,检查水、电、气是否通畅无阻,即生产用水、排水管道、照明等是否正常;
自控系统必须安装完毕;
检查、检修完毕后,在调试前,对现场全部场地及设备进行清洁工作,所有管道阀门也要进行清扫,创造良好的现场环境并防止意外事故发生。
24.3调试内容、方法及措施
(1)清水试运转步骤
处理设施及设备清水试运转分为二个步骤,其具体内容和目的分别为:
(1)各单体清水试车。处理设施试通清水,检验各处理设施、机械设备的工艺性能是否满足设计要求,同时对处理机械设备试运转,目的是检验各机械设备在额定负荷或超负荷10%的情况下,机械设备的机械电气、工艺性能是否满足设计要求。
(2)各单体联合清水试车。在设计平均流量下,各单体联合清水试车,检验各单元及流程是否能满足工艺设计要求。各机械设备在设计流量下运转,机械电气、机械运转时运行参数是否满足工艺设计的要求。
(2)系统调试
(a)系统调试工具
序号
名称
数量
单位
规格型号
备注
1
笔记本电脑
1
台
IBM R52 1858 CG1
2
数字万用表
1
只
V,A,Ω,200uF,20A
3
钳型表
1
只
ACV:200/750V,DCV:200mV/1000V,ACA:20/1000A,电阻200/2000kΩ
4
兆欧表(摇表)
1
台
(0.1MΩ-1000MΩ)/500V
5
手电
1
只
6
氮气
1
瓶
7
脉动减震器充氮装置
1
套
8
秒表
1
只
二道秒表
9
便携式PH测试仪
1
只
10
扭力扳手
1
套
?“ ,150Nm
11
扳手
1
把
50mm
12
皮带扳手
1
把
(b)系统调试
1)接种
总计接种污泥5吨。在培养初期,按照进水、闷曝、沉淀、排放顺
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