热压工艺要求.docVIP

强化地板压贴工段生产工艺要求 1、严禁不合格原材料或未经检验的原材料流入到生产线。 2、喷涂纸在铺纸过程中，铺纸工按不同方向交叉铺纸，同一个方向连续铺纸张数≤3张。 3、原材料耐磨纸厂家、耐磨纸克重数、基材板厂家、基材板厚度、模板规格必须与相对应的产品系列保持一致，严格按照花色对应表进行生产。 4、卷纸工在进行卷纸操作时，必须从纸张整齐堆垛一端向另一段卷起，避免碎纸屑被卷到纸张里面。 5、卷纸过程中，卷纸小车上的隔断要充分利用到位，卷纸小车上的纸张要做到先卷先用原则。停机超过20分钟不使用花色纸时，卷纸车上的纸张应放回原纸托盘上，并将纸托盘用相应的塑料膜包好。避免纸张受外界温度及湿度影响而变质。当遇到阴雨天气，空气湿度比较大或车间温度较高时，卷纸小车上卷好的纸张不得超过15张。 6、压贴参数控制 压贴参数调整，原则上由车间主任或压机主操手根据压贴成型后的半成品大板状况进行调整。实际温度与设定温度误差应≤3℃ 时间 温度 压力 第一次 第二次 上钢板 下钢板 3-7秒 25-45秒 195±15 195±15 15-22MPa 7、堆垛过程中，每托12毫米系列大板保持50张。不够50张的按半托处理，一个花色后续还在生产的，每托不允许超过50张。若后续不在生产，15张以内可以叠加在最后一托上面。超过15张，另外放置。8毫米系列按照每托80张同样计算码放。 8、流程卡填写完整、准确，并统一放置在一侧。 9、光泽度控制范围 系列 JS0 JS1 JS5 JS6 JS7 JS8 JS9 JSM JSR 范围 40-55 65-85 20-30 30-55 30-55 15-25 15-26 15-25 8-15 10、下班前最后一托清板时，室内温度高于28℃ 11、同步纹对位控制 （1）木纹纸卷纸时保持纸张始终按一个方向，避免混放。 （2）铺纸时，要求纸张箭头与钢模板箭头方向一致，纸张、基材板、钢模板位置及坯料在压机里面定位要准确。 （3）JS8048及JS8068铺纸时，颜色深的一侧铺装在母槽。 强化地板锯板工段生产工艺要求 1、生产时码放要求 （1）数量 JS0、JS6 JS7、JS8 JS1 JS5 JS90、JS4 JS92 JS93 M T 每把片数 7 5 6 6 5 8 8 6 4 每层把数 7 6 6 5 6 5 10 6 5 每托层数 11 20 14 25 20 10 10 14 20 共计片数 539 600 504 750 600 400 800 504 400 （2）每个系列按照中板及小板尺寸，使用相对应的半成品托盘，严禁使用其它托盘。 （3）码放时每打小板间隔相等，留出通风空间。每托板最上面一层最上面一片，正面朝下放置。半托板最上面一层每把片数可以少于规定片数，但要放平，最上面一片，正面朝下放置。 2、入库时码放要求 （1）JS1系列、M系列、T系列、JS91系列、JS92系列、JS93系列，入库时每托仅放一层。 （2）JS0系列、JS4系列、JS6系列、JS7系列入库时每两托叠加。 （3）JS8系列、JS90系列及浮雕面层外贸单，入库时每三托叠加。 3、模块的使用要求 要求每个系列要用与之想对应的模块进行检测，具体情况如下表 JS0、JS6、JS91 JS1、JS7、JS8 JS92、JS93 M T 特殊订单 模块 1孔 2孔 3孔 4孔 5孔 按实际情况 4、板位画线与码放要求 （1）板位画线要清晰，边板位置距离边部位置≤3CM。 （2）左边板用黑色蜡笔标识，右边板用红色蜡笔进行标识。 （3）左中右板位分开码放，每托小板公母槽按同一方向码放，避免混放给下道工序造成影响。 5、检测次数要求 （1）模压板大锯要求每张大板，用该系列模块检测一次。 （2）模压小锯、模压多片锯在锯切中板时，用该系列模块对左右边板每片进行检测，中间小板至少抽查一片。 （3）平压三片锯每托中板长度尺寸至少测量一次，平压多片锯每托中板锯切成小板时，直线度至少检测一次。 6、流程卡填写完整、准确，并统一放置在一侧。 强化地板开槽及包装工段生产工艺要求 一、开槽工段 1、长宽度规格、锁扣形状、背面喷码等必须与相对应的产品系列保持一致，严格按照花色对应表进行生产。 2、按板位左、中、右及1、2、3情况，分别进行生产。上料时，认真检查每把坯料小板，严格按公槽及母槽方向统一生产。 3、生产过程中，调刀工每5分钟检查一次拼装效果是否符合加工要求。 4、当刀具钝化，需要调整刀点时，必须先确认刀具是否有刀点可以继续使用，避免刀具调整过位，造成批量次品。精修刀刀点使用，每次调点30丝，直到用完为止。 5、下料小板码放要求。 开好槽的小板，码放时不留间隙，正面朝上，不允许公槽、母槽方向混放。具体数量如下表 JS0、JS6 JS1、M、JS90,JS4 J