轧钢设备润滑的故障与维护管理措施探讨.docVIP

PAGE PAGE 1 轧钢设备润滑的故障与维护管理措施探讨 　　摘要：文章分析了润滑对轧钢机正常运行的意义，并对轧钢机械润滑故障的常见原因与维护管理措施进行了论述。 　　关键词：轧钢设备；润滑；故障；维护管理 　　中图分类号：G267文献标识码：A文章编号： 　　一、前言 　　轧钢机的主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主联轴器、减速机、电动机联轴器和电动机以及前后卷取机、开卷机等。在钢厂轧钢设备在运转过程中,常因润滑系统出现故障致使设备各个机构润滑状态不良,性能与精度下降,甚至造成设备损坏事故,因此,对设备润滑提出了较高的要求。轧钢设备的正常运转对钢铁企业的经济具有极其重要的意义，润滑故障又是影响设备正常运转的一大问题，因此越来越引起管理者和工程技术人员的重视。 　　润滑对轧钢机设备正常运行的意义 　　润滑是将一种具有润滑性能的物质，可以是液体(脂体或气体)加入到相对运动的摩擦副表面，以达到抗摩、减磨的目的。对于轧钢设备而言，润滑具有十分重要的意义。例如，在发动机的高速运转中，轴与轴承的回转运动，活塞在气缸中的往复运动，都是通过某种润滑油去降低摩擦面间的摩擦、磨损，并通过润滑油及其产生的动压油膜，起到承载、吸振、降噪、散热和防锈的作用,良好的润滑，可以保障设备使用中的正常运转，并能延长寿命，提高生产率；反之，一旦发生了润滑故障，轻则“卡机”、“烧瓦”、污染环境，重则损坏设备，引发安全事故。 　　三、轧钢机械润滑故障的常见原因 　　设备润滑系统发生故障的原因很多,通常可归纳为设计制造、安装调试、使用操作和保养维修不当等原因而引起的设备失效,分述如下: 　　（1）设备润滑系统设计计算不能满足润滑条件,例如某种摇臂钻床主轴箱油池设计得较小,储油量少,润滑泵开动时油液不足循环所需,但当停机后各处回油返流至油箱后,又发生过满而溢出。一些大型机床润滑油箱散热性差,使润滑油粘度波动大,甚至高温季节发生润滑不良。齿轮加工机床润滑系统与冷却系统容易相混,使油质污染劣化。 　　（2）产品更新换代时未对传统的润滑原理与落后的加油方法加以改造,如有些机床改造后重要的导轨面或动压轴承依然用手工间歇加油润滑,机床容易出现擦伤损伤。 　　（3）对设备在使用过程中的维修考虑不足,一些暴露在污染环境的导轨与红杠缺乏必要的防护装置,油箱防漏性差或回油小于出油,或加油孔开设不合理等,不仅给日后维修造成诸多不便,也易发生故障。 　　（4）设备润滑状态监测与安全保护装置不完善,对于简单设备定时定量加油即可达到要求,但对于连续运转的机械应设有油窗以观察来油状况。而一些大型轧钢连续生产线,当轧辊轴承供油不正常时,欠缺必要的报警信号与电气安全联锁装置。 　　（5）润滑油品的选配问题。合适的润滑剂，可以抗摩、减磨和减振、降温。但是，如果油品选择或使用不当，即使有好的润滑方案，也不能使机器达到预期的要求。长期以来，我国轧钢机械行业总是重维修，轻润滑，对设备出现的润滑问题，不能引起足够的重视,在油品的选择上也往往是根据经验，在原机的润滑技术资料不完整或缺乏的情况下，就误认为润滑就是给机器加油，因此，有什么油就加什么油，特别是机械油成本低，货源充足，一般场合下，都把机械油当作润滑油来使用。恰恰是由于这种技术盲点，使用了不当的油品，增加了肉眼看不到的非正常磨损，增大了摩擦阻力,同时，油量不当，也会加速油品变质，缩短油料寿命，增加能耗。 　　（6）润滑油的管理和使用。生产实践中，由于润滑油的管理、使用不当，也是引发润滑故障的重要原因。作为成品，润滑油从出厂到投入使用，需要历经多道中间环节，在经过容器灌装、运输、贮存和分发等过程中，都有可能使润滑油受到水分、灰尘和杂质的污染，引起油料变质；另外，润滑油在实际使用中也存在许多问题。如：设备开机不按润滑先行的规则进行；日常维护不严谨，加油口不紧或者无密封装置，以至于出现“跑、冒、滴、漏”现象；换油周期不符合规定等。 　　（7）密封失效引起润滑油泄漏。密封装置和润滑系统是保证设备正常运转相辅相成、互为因果的两个重要方面。一个有效、可靠的密封装置有利于润滑系统的正常工作。但是，密封装置难免会产生泄漏，特别是在液压系统中的密封，当液压系统压力超过35Mpa以上时,泄漏就更为严重。究其原因，主要是由于密封件质量不合格(从材料到成品)；管接头和堵头螺纹加工精度低；元件组装不正确(安装偏心、螺钉不均匀等)；系统设计不合理(无防止外漏和减少管路振动、冲击的措施)以及缺少规范的预防、检修制度等等。实践证明，发生在机械设备中的润滑故障是普遍存在的，在提高对润滑故障危害性认识的基础上，如何从系统工程的角度对症下药，采取积极、有效的方法加以排治，使润滑系统得以正常工作，确保产品的使用和功能发挥，是我们面临的一项迫切需要研究、解决