[上海]地下深基坑围护结构全套管咬合桩施工工法.docVIP

全套管咬合桩施工工法 PAGE PAGE 1 全 套 管 咬 合 桩 施 工 工 法 第二工程有限公司 xx分公司 xx xx xx xx 一、前言 咬合桩即采用桩机带动套管旋转下磨成孔，现浇砼灌注，相邻桩之间相互咬合（相交）排列的一种桩型。它通常用于深基坑的围护结构。 二、 工法特点 与同类型的围护桩相比，扩孔系数小，工程造价低，施工速度快。施工灵活，容易转折，更适于施工一些平面几何图形转折多变，或呈各种弧形的基坑围护结构。 从设计角度、咬合桩与地下连续墙相比较、咬合桩在同条件下所起的围护作用同样能满足设计要求，因为它配筋率小（钢筋砼桩与素砼桩间隔布置）所以造价要低于地下连续墙。 三、 适用范围 适用于地下土层多为淤泥质软土地层、而且地下水位高、局部地层存在流砂。 四、工艺原理 咬合桩即采用桩机带动套管旋转下磨、抓斗跟进取土、现浇砼成桩施工。桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。施工主要采用“套管桩机+超缓凝型砼”方案。咬合桩的排列方式采用，为一个素砼桩（A桩）和一个钢筋砼桩（B桩）间隔，如图一所示先施工A桩，后施工B桩，A桩砼采用朝缓凝型砼，要求必须在A桩砼初凝之前完成B桩的施工，B桩施工时，利用套管桩机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的砼，则实现了咬合。如图二工艺原理图所示。 五、施工工艺 1、导墙的施工 为了提高咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部施作砼或钢筋砼导墙，这是咬合桩施工的第一步。 2、单桩的施工工艺流程（见图三） 2.1 桩机就位 导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为桩机定位控制点。移动套管桩机至正确位置，使套管桩机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。 2.2 取土成孔 在桩机就位后，吊装第一节套管安放在桩机钳口中，找正套管垂直度后，磨桩下压套管，压入深度约为1.5—2.5m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边下磨。全部压入土中后（地面以上要留1.2—1.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土……，如此继续，直至到达设计孔底标高。 施工砼导墙 施工砼导墙 平整场地 吊装安放第一节套管 下磨压入套管 放第一节套一节套管 抓斗取土，套管磨进 清除虚土，检查孔底 放入砼灌注导管 测定砼面 测放桩位 B桩吊放钢筋笼 测量孔深 灌注砼逐次拔套管 测控垂直度 套管桩机就位对中 就位对中 桩机移位 校对垂直度 图三 单桩的施工工艺流程 2.3 钢筋笼的制作及吊装 钢筋砼桩成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作，安装钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高的正确。 3、排桩施工工艺流程 总的施工原则是先施工A桩，后施工B桩，其施工工艺流程是：A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3……，如图四所示： 图四 排桩施工工艺流程 六、劳动组织 每 台 桩 机 劳 动 组 织 表 序号 机械名称 型号 数量 额定功率 生产能力 备注 1 液压摇头式套管桩机 MZ-120 4 57 kW 3根/天 ――― 2 液压摇头式套管桩机 MZ-100 2 57 kW 3根/天 ――― 3 钢筋切割机 GQ40 6 4 kW ――― ――― 4 钢筋弯曲机 GM40 6 3 kW ――― ――― 5 钢筋对焊机 UN1-100 2 100 kW ――― ――― 6 电焊机 BX3-500-2 2 42 kVA ――― ――― 7 空气压缩机 W-9/7G 2 75 kW ――― ――― 8 挖掘机 SK60 6 ――― ――― 9 潜水泵 6 2.2 kW ――― ――― 10 履带吊车 长江25 6 ――― ――― 11 清洗机 PX-40B 2 40 kW ――― ――― 12 插入式捣固器 ZN—50 6 1.1 kW ――― ――― 13 自卸汽车 PC220 6 ――― ――― 工 种 人 数 调 配 情 况 机 长 1人 机组管理、施工及维修负责人 主机操作工 2人 磨桩机的操作 施工监测 4人 测孔、施工中垂直度控制 技术人员 2人 施工中的技术负责 履带吊车司机 2人 履带吊车操作 钢筋工 10人 钢筋笼的加工 其他配合人员 12人 施工中的配合工作 以上施工组织为24小时施工时的组织安排、每机组分成2小队、12小时交替施工。 七、机具设备 机 械 设 备 表 八、质量控制 咬合桩施