57mi端头加固技术交底.doc

第 PAGE 6 页 共 6 页 中铁xx集团xx工业区1号路xx工程项目部 技　术　交　底　书 编码：ZT15JCFD 编号：20 项目名称 xx工程 接收单位 旋喷桩施工队 交底单位 工程管理部 接受操作人 交底人 交接时间 审核人 交底内容:东线隧道距离始发洞门57米处旋喷桩加固施工 1加固要求 (1)加固土体无侧限28d抗压强度≥0.8Mpa。 (2)渗透系数≤1.0×10-8cm/s。 2.机械与人员配备 2.1主要机械设备 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 功率合计（KW） 一 高压旋喷桩施工 1 旋喷钻机 MG-50 台 2 2 泥浆泵 BW250/50 台 2 250L/min 3 高压泵 3W-TB4高压柱塞泵，带压力流量计 台 1 4 空压机 12m3 台 1 45×1 2.2人员配备 一 高压旋喷桩施工 1 前台指挥员 1名 向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机 定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令 2 钻机司机 4名 根据前台指挥员指令进行桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等 3 拌浆员 4名 负责按设计要求配比拌浆、供浆。 4 杂工 4名 负责场地清理、配合钻机司机作业等其他工种 5 后台指挥员 2名 向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。 6 机修工 1名 负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。 7 电工 2名 负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督。 3、材料计划 主要材料计划表 名称 单位 数量 备注 PO32.5水泥 T 630 普通硅酸盐水泥 4、加固施工工艺及方法 4.1 高压旋喷桩施工 4.1.1 ⑴高压旋喷桩采用单管法施工； ⑵高压旋喷桩桩径φ600㎜咬合150㎜， 28天无侧限抗压强度不小于0.8～1.0Mpa，渗透系数小于1×10-7㎝/s； ⑶旋喷注浆的材料采用强度等级为32.5级普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的外加剂。水泥浆液的水灰比宜取1：1～1：1.5，水泥浆液的比重取1.4～1.5t/m3。水泥浆液量不得少于200L/m； ⑷高压旋喷桩的强度和直径，应通过现场试验确定，取得实验结果后，对设计进行调整； ⑸应根据本工程旋喷桩深度不等及土质条件的差异，可适当调整其工艺参数； ⑹旋喷桩成孔后立即将注浆管插入孔中，待喷嘴达到设计标高方可喷射注浆，当喷射注浆参数达到规定值后，即可随喷随转随提升，当注浆管分段提升时搭接长度不小于100㎜。 4.1.2高压旋喷桩 主要工艺流程如图4-1所示。 平整施工场地 平整施工场地 测量定位 桩机就位 贯入注浆管 旋喷注浆 拔管 冲洗 移位 制备固化剂浆液 图4-1 高压旋喷桩施工工艺流程图 4.1.3 高压旋喷桩施工方法 ⑴平整施工场地 对施工区域内的建筑垃圾等必须进行清理，对场区内进行平整压实，并把水电引至现场。 ⑵测量定位 ①施工场地的基准点、基轴线及水准点均须会同监理及设计单位共同引进，经复核及各方签证后方可使用。 ②对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。 ③使用经纬仪和钢卷尺等，进行桩位区域边线的测定。 ④对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。此外，还要做好测量记录，以便复核。 ⑶桩机就位 ①钻机安放要保持水平；钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。 ②钻孔的位置与设计桩位偏差不得大于50mm。 ③钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。 ④钻机钻杆必须采用钻杆导向架进行定位。 ⑷贯入注浆管 ①钻孔—— 钻孔的目的是为了将喷射注浆管插入预定的地层中。成孔的方法视地质情况而定，具体可采用水射成孔法、旋转振动钻机成孔法、地质钻机钻孔法等。各种成孔方法均应遵循相应的施工操作规范，在此不再赘述。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。成孔过程中应作好详细的钻进记录。 ②插管——插管是将喷射注浆管插入预定的深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，应边射水、边插管，水压力一般不宜超过1Mpa。 ⑸制备固化剂浆液 在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制固化剂浆液 (水泥浆等)，待压浆前将浆液倒入集料斗中。严格按设计要求配制浆液。 ⑹旋喷注浆 ①当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆。 ②旋喷过程中应严格按照设计与试桩参数进行施工。 ③注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。 ④对需要扩大加固范围或提高强度的部分应采取复喷的措施，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3～0.5m ⑤在旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节, 可视需要,在原桩位的周围进行补桩，以保证咬合度。 ⑥在高压喷射注浆过程中出现压力骤减、加大或冒浆异常（冒浆量大于注浆量2