地铁竖井旋喷桩施工方案.docVIP

地铁竖井旋喷桩施工方案 1、工程概况 **区间为深圳地铁五号线工程某标段中，位于****站至****站的地下。区间起始里程为K33+192.592，终点里程为K34+794.653，区间总长度1602.061米。1号施工竖井施工里程为K33+628。结构形式为：锁口圈混凝土+土钉锚杆+钢管锚杆注浆+格栅喷混凝土+临时支撑，竖井净空尺寸为7.6m×6.6m，两竖井中心间距为13.2米。在开挖施工前进行旋喷桩止水帷幕施工。旋喷桩设计桩长25.5米，旋喷桩径为Φ600mm，水泥用量为200～250kg 2、相关工程量及工期要求 根据竖井围护结构的工程量以及工期要求，计划投入2台旋喷桩机分2个工作面施工。旋喷桩桩长为25.5米，沿竖井口环向设置，根数为200根，共计5100米/延长。 施工日期为2008年2月15 3、旋喷桩平面布置图 4、施工工艺 钻机就位拔 管调整钻架角度钻 孔 插 管打 管 试 喷 钻机就位 拔 管 调整钻架角度 钻 孔 插 管 打 管 试 喷 高压喷射注浆 喷射结束 器械清洗 泥浆的排泄处理 旋喷桩施工流程图 5、施工工序 （1）、测量放样 根据设计图纸中旋喷桩的各桩位坐标，施工前先测量放样出各桩位的中心点，并测量桩位处的地面标高。 （2）、钻机就位 将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。喷射注浆管的允许倾斜度不得大于1.5%。 3）、钻孔 钻孔的目的是为将喷射注浆管插入预定的地层中，采用XP杠杆E高压旋喷钻机钻孔。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。 4）、插管插管是将喷射注浆管插入地层预定的深度。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa。如压力过高，则易将孔壁射塌。 5）、制浆及喷射注浆 浆液材料及配方：以水泥为主要材料，加入少外加剂早强性能，常用水灰比为1：0.8～1：1。本工程旋喷桩水泥用量为200～250kg/m,为保证止水效果，可添加3%的玻璃胶。 当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，使用的参数见表4。值班技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。 浆液宜在使用前1小时配制，应在4小时内使用完。 6）、冲洗 施工完毕，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。 6、旋喷桩主要技术参数 在进行喷射注浆施工前制定施工设计控制喷射技术参数。喷射技术参数详见表：旋喷桩喷射注浆技术参数表。 高压喷射注浆技术参数 　 项 目 二重管法 三重管法 参 数 喷嘴孔径（mm） φ2～3 φ2～3 喷嘴个数（个） 1～2 2 旋转速度（r/min） 10 5～15 提升速度（mm/min） 100 50～150 机 具 性 能 高压泵 压力（MPa） 20～40 20～40 流量（L/min） 60～120 60～120 空压机 压力（MPa） 0.7 0.7 流量（L/min） 1～3 1～3 泥浆泵 压力（MPa） ----- 3～5 流量（L/min） ----- 100～150 7、施工注意事项 （1）、高压喷射注浆单管法及二重管法的高压水泥浆液流和三重管法高压水射流的压力宜大于20MPa，三重管法使用的低压水泥浆液流压力宜大于1MPa，气流压力宜取0.7MPa，提升速度可取0.1～0.25m （2）、高压喷射注浆的主要材料为水泥，本工程采用325号普通硅酸盐水泥。根据需要可加入适量的玻璃胶水等外加剂及掺合料。所用外加剂和掺合料的数量，应通过试验确定。 （3）、喷浆量Q（L/根）可按下式计算： Q=H/V（1+β）q 式中 H—桩长（m）； V—注浆管提升速度（m/min）； q—泵的排浆量（L/min）； β—浆液损失系数，一般取0.1～0.2。 （4）、当实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录。 （5）、施工中应如实记录高压喷射注浆的各项参数和出现的异常现象 8、质量控制与检验 （1）质量控制 1)、施工前先进行土地平整，挖好排水沟，并应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。 2)、水泥在使用前需作质量鉴定。搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的规定。 3)、做好钻机定位，钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。钻孔的位置与设计位置的偏差不得