二施工技术方案及重点难点分析2.doc

PAGE （三）、主要施工方案及技术措施 1.施工准备： 1.1技术准备： 1.1.2建筑物场地工程地质勘察资料，根据工勘报告中地层结构和试桩情况确定技术方案和施工方法。 1.1.3建筑物场地水位观测，了解场地地下水位埋深，选择施工方案和采取相应的技术措施。 1.1.4了解地下水对混凝土结构有无腐蚀性，对混凝土中的钢筋有无腐蚀性。根据该地区地下水质情况及天津市的相关规定，需要考虑水下混凝土碱集料反映的控制。同时工程图纸要求，混凝土中要掺钢筋阻锈剂。 1.1.5建筑场地内和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、等的调查资料。 1.1.6了解主要施工机械（钻机、泥浆泵、搅拌机、装载机等）及配套设备的机械性能资料。 1.1.7施工用的焊条、钢筋等原材料及其制品的质检报告。 1.1.8有关荷载试验、施工工艺试验参考资料。 1.1.9熟悉图纸中有关技术资料，不明确之处及时向设计院和监理单位提出，通过图纸会审，掌握设计要求及施工时应注意的技术要点。 1.1.10召开技术交底会，对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，并邀请业主和监理单位的有关人员参加。专业工种进行短期专业技术培训。 1.1.11充分研究图纸中各线及桩位的相对位置关系，制定放线方案和措施，将图中的桩位统一编号，为具体放线作好充分准备。 1.1.12进行测量基准交底、复测及验收工作。 1.2作业条件 1.2.1施工临时道路布置完毕，能满足整个工程的施工需求。 1.2.2施工平台应坚实稳固，并具备机械、人员操作空间。 1.2.3施工用水、用电接至施工场区，并满足机械及成孔要求。 1.2.4施工排浆系统布置完毕，泥浆池的容积能满足施工需求。 1.2.5各种桩基设备均进场调试完毕，均运转正常。 1.2.6混凝土搅拌站、混凝土运输试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足要求。 1.2.7测量控制网（高程、坐标点）已经建立，桩位放线工作完成，或者复测验收合格。 1.3机械选择 1.3.1灌注桩的成孔设备选型。 挤扩支盘灌注桩直孔成孔工艺适用潜水钻机成孔、正循环钻机、螺旋钻机、冲击钻机、钻斗钻机、全套管钻及沉管机等。该场地土质属于软土地质，主要由粉质黏土和粉砂组成，且地下水位较高，适合采用潜水钻机成孔或者正循环钻机。但由于成孔深度较深（约50米），工期较短，故采用钻进速度较快的潜水钻机。该工程的桩径主要有φ800、φ600，为使得各施工区域的施工力能可以互补，因此各桩型均选用设备KQ-800潜水钻机，φ800桩采用潜水钻法，φ600桩采用钻头钻法，两种桩型使用不同直径的钻头。 1.3.2挤扩支盘设备的选型 ①挤扩支盘设备的类型。从目前挤扩支盘设备发展的状况看，有两种设备正在实际运用，分别是两岔(YZJ型)支盘挤扩设备和三岔(DX型)支盘挤扩设备。其中三岔(DX型)支盘挤扩设备是由两岔(YZJ型)支盘挤扩设备发展而来。 ②两种挤扩设备的工作性能对比。三岔(DX型)支盘挤扩设备的性能优于两岔(YZJ型)支盘挤扩设备。该钻机的特点是自行步履，移动方便，占地面积小，效率高，机械技术性能优越，弓压臂挤出和回收灵活，不夹带泥砂，不破坏桩体。 机型 特点 (YZJ型)支盘挤扩设备 (DX型)支盘挤扩设备 1 单缸单向往下挤压，挤扩过程中挤扩臂上部产生“临空区”对土体扰动大，沉渣多。 双缸双向相对位移带动挤扩臂对土体进行水平挤压，挤扩臂始终与土体接触，上下面土体均被挤压，土体扰动小，无沉渣或者少沉渣。 2 挤扩过程中，活塞杆单向运动，活塞杆受压，两挤扩臂对活塞杆不能稳固支撑，在横向力不平衡时作用力矩大，活塞杆容易弯曲受损。 挤扩时，活塞杆受拉力作用，作用力矩小，三个挤扩臂对活塞杆稳固支撑，活塞杆不容易弯曲受损。 3 一次挤扩完成一字形两支扩大腔，在土体受力不均匀时，不能准确与桩身轴心对中。 一次挤扩三对挤扩臂同时工作，三向支撑，三向同时受力，完全对称的三岔形扩大腔，准确与桩身轴心对中。 4 挤扩臂在套筒内连接，臂内表面呈平面形，容易夹土，多次挤扩时挤扩臂往往不能顺利回位，造成挤扩装置出孔困难或短臂。 无套筒，挤扩臂为外连接，臂内表面呈三角形，不容易夹土，挤扩臂能顺利回位。 5 连接管与机身为刚性连接，挤扩中遇到硬物或孔臂斜度偏大时，连接部位容易被顶断。 连接管与挤扩机为柔性连接，挤扩时，遇到硬物或孔臂斜度偏大时，连接部位不容易受损。 6 挤扩臂外表面呈平面状，挤扩腔顶壁呈平面形，腔壁容易变形坍塌。 挤扩臂外表面呈圆弧面，数次挤扩后的形腔顶壁呈多个“屋脊形”相连的扇形腔面，不容易变形坍塌。 7 无车载，用吊车辅助作业，定位、清孔、回钻不方便，耗时，工效低，不安全。 可使用钻扩清一体化机的车载装置，不需要吊车，移动方便，定位准确。 8 无清除虚土的装置，尤其是干作业时，无法清