复合土钉支护的施工工艺.docVIP

谈复合土钉支护的施工工艺 　　复合土钉是一种边坡支护技术，由于其经济可靠且施工快捷简便，该项技术已在很多地区的基坑工程中得到广泛应用并已取得了显著的经济效益。本文将对复合土钉支护的施工工艺进行简明的阐述，并提出相应的质量要求。　　比如某商住楼工程的概况为工程基坑围护采用基础放坡，明沟排水，止水幕帘采用单排Ф500(附属用房的消防水池采用双排Ф500搭接150)水泥搅拌桩与土钉相结合的复合土钉墙围护结构，具体介绍如下所述。　　水泥搅拌桩施工工艺　　其中水泥搅拌桩施工工艺包括：1、根据桩位平面布置图上桩的位置，利用控制点用经纬仪放出水泥搅拌桩的中心线，定出起始桩。2、定位。将水泥搅拌桩机移至指定桩位，使搅拌头对准桩位中心，核对桩位平面图，确认无误后，调整水平方可开动搅拌机。3、制备水泥浆。按设计要求水灰比拌制水泥浆，先在灰浆搅拌机内加入清水，再加入木钙，水泥搅拌均匀后，过筛除去杂物倾入集料斗中。4、注浆下切。开动搅拌桩机同时启动水泥搅拌桩机和灰浆泵，松开绞车钢丝绳使搅拌头在水泥浆润滑下切土下沉，直到设计深度。送浆前要先排除泵和管路中的清水。5、反转提喷。搅拌头下切到设计深度后。并严格按照设计要求确定的提升速度提升搅拌机。6、重复上下，搅拌提喷。拌头提升到桩顶标高时，正转喷浆，再后切到设计深度，然后再反转提喷到桩顶标高。7、清洗。拌头提升到地表后．向集料斗注入清水，开启灰浆泵，清洗泵和全部管路，并将粘附在搅拌头上的粘土清除干净。而水泥搅拌桩的质量要求为：　　(1)桩位水平偏差5CM，桩身垂直度≤0．5％．水泥搅拌桩钻头外径不小于500mm。　　(2)水泥掺合比为16％，水灰比0．55，内掺0．2％木钙。　　(3)成桩工艺要求四次搅拌，四次喷浆，提升速度0．8m／分。　　(4)保证搭接150mm，确保密封止水。　　(5)每次注浆前必须把注浆管内残留的清水排空，其它遵照IG94-94灌注桩施工规范进行。　　土钉施工工艺　　土钉施工工艺包括基坑降水、开挖修坡、初喷混凝土、成孔、土钉制作、土钉推送、注浆、编制钢筋网、终喷混凝土等工序。　　基坑降水是指场外排水作好排水沟，现场做好地坪硬化工作，处理好地表水的排放工作。场内可设置集水坑，打通承台之间的水路，便于雨天施工。　　开挖修坡包括：按设计要求，分层分段开挖修坡。每段开挖时，开挖深度必须符合设计要求，每层深度为1.0m，严禁超挖；开挖顺序通常是先开挖基坑周边，后开挖基坑中央；采用挖掘机挖土时，留下距基坑设计边线一定厚度的土层，利用人工开挖并修坡。坡角大小和坡面平整度应符合设计要求；基坑一次开挖长度，应视边坡允许变形范围、自稳时间和施工流程相互衔接情况而定。　　地质条件好，含水量少，施工速度快，长度稍可大些，反之要小些。本工程控制在15m以内。 　　初喷混凝土需要注意的有：(1)喷射混凝土前，应对机械设备风、水、电线管进行全面检查及试运转：清理受喷面：埋设好控制喷层厚度的标志。(2)混凝土的强度等级为C20。配合比通过实验室确定。(3)混凝土用料称量要准确，拌合要均匀，随伴随用；不掺速凝剂时，存放时间不得超过2小时，掺速凝剂时，存放不得超过20分钟。(4)喷敷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上,段片之间,层与层之间做成45度角的斜面,以便混凝土牢固凝结成整体。（5）喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并视情况保持0.8-1.2m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。（6）喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，并在至少7天内始终保持其表面湿润。（7）基坑边坡角有渗水或渗水土层时，喷射混凝土前要施作排水孔。在用于排水孔的硬塑料管（管长1.5-2.5m）的管壁上，按一定密度钻孔，而后插入直径48mm的孔内即成（还可以在管内充填粗砂和砾石）。（8）初喷混凝土厚度控制在3-5cm。　　成孔应该按设计要求定孔位，允许偏差控制在±10cm；孔径允许误差在±2cm;孔深允许误差在±5cm；孔倾斜角允许误差在±1度；孔内碎土，杂物及泥浆应清除干净；成孔后用织物等将孔口临时堵塞；编号登记。　　土钉制作则按有关标准和设计要求检查制作土钉的钢筋有无缺陷；调直钢筋，按设计要求截取长度；并且将钢筋除锈、除油；土钉每隔3米设置一个对中支架；土钉制作完成后，应编号、登记并在土钉上做好标记，以备安装。土钉推送需注意以下几点：推送土钉前，应对钻孔进行检查，若发现有碎土、杂物及泥浆应及时清理：沿钻孔轴线，将土钉推送入孔内至设计位置；推送过程中，切勿转动土钉，以防止土钉插入孔壁土体中：应使土钉位于钻孔的轴线上；推送完毕后，随即检查孔中是否有碎土、杂物堵孔，若有，应立即处理，必要时应将土钉拔出，清除碎土后，重新将土钉推入孔内。　　注