GTM沥青路面平整度影响因素及保证措施.pdf

GTM 沥青路面平整度影响因素及保证措施 张丽娟 (石家庄铁道学院 河北石家庄 050041) 摘要：分析GTM沥青路面不平整产生的原因，并提出相应的对策和施工措施。 关键词：GTM沥青路面 平整度 影响因素 保证措施 中图分类号：U415．52 文献标识码：A 文章编号：1673—1816(2009)01—0037—05 1 引言 GTM 是利用应力应变原理进行沥青混合料配合比设计的方法。由这种方法计算的沥青混合料， 可以减少沥青路面在重载交通下出现车辙、推移、拥包等破坏，相对于SMA其路面施工的平整度合 格率更高。保 (定)沧 (州)高速公路路面 由l8cm石灰、粉煤灰稳定土底基层，18cm石灰、粉 煤灰稳定碎石下基层，l8cm水泥稳定碎石上基层，8cm粗粒式密级配沥青砼 (AC-25I)下面层，6 cm 中粒式改性沥青砼 (AC一20I)中面层，4cm沥青马蹄脂碎石混合料 (GTM)上面层组成，各面 层与下承层间依次设透层油、粘层油、SBS改性沥青封层油，根据设计要求上面层平整度采用动态 平整度仪检测全线代表值小于 0．7mm。 2 影响沥青路面平整度的主要因素 沥青路面的施工，影响因素很多，单是路面平整度，就与施工人员素质、桥梁涵洞两端及桥梁 伸缩缝的处理、路面下承层的施工、路面施工机械的选用及路面材料的质量有关。 2．1下承层平整度 的影响 路面下承层平整度，对面层平整度控制影响较大。当基层平整度较低时，摊铺机熨平板两端出 现波浪，严重影响路面平整度；由于基层不平整，造成面层的摊铺厚度不一致，从而造成由于松铺 系数不一致引起的路面压实厚度的不一致，必然影响路面平整度。因此，要保证沥青路面平整度， 必须从路基、路面底基层、基层做起 ，层层控制。 2．2路面摊铺机械及工艺的影响 摊铺机是沥青路面面层施工的主要机具设备，其本身的性能及操作对摊铺平整度影响很大。摊 铺机结构参数不稳定、行走装置打滑、摊铺机摊铺的速度快慢不匀、机械猛烈起步和紧急制动以及 供料系统速度忽快忽慢都会造成面层的不平整和波浪。所以，摊铺机械性能好坏，决定着路面面层 的平整度。摊铺机基准线的控制，也影响着路面平整度。目前使用的摊铺机大都有 自动找平装置， 摊铺是按照预先设定的基准来控制，但施工单位往往不够重视或由于高程的操平误差，形成基准控 制不好、基准线因张拉力不足或支承间距太大而产生绕度，使面层出现波浪；挂线高程测量不准， 量线失误或桩位移动，都会通过架设在钢丝线上的仪表反映在相应的摊铺路段上，造成路面高低起 伏。摊铺机操作不正确，容易造成路面出现波浪、搓板。无论在施工中采用哪一种型号的摊铺机， 若摊铺机操作手不熟练，导致摊铺机 曲线前进、运料车在倒料时撞击摊铺机、摊铺机不连续行走或 在行走过程中熨平板高低浮动等不规范作业，都会使路面形成波动或搓板；摊铺机的熨平板未充分 预热，造成混合料粘结和熨不平；运输车因与摊铺机配合不好，卸料时，撒落在下层的混合料未及 时清除，影响了履带的接地标高，连带了摊铺层的横坡及平整度。 2．3面层摊铺材料质量影响 沥青混合料的配合比不合理：油石 比较大，已铺筑的路面会产生拥包和泛油；油石比较小，路 面会 出现松散；矿料的质量不好，集料的压碎值和石料的抗压强度太差和细长扁平颗粒含量过高， 使路面混合料的稳定度降低，容易出现路面的各种病害。 沥青混合料的拌合不均匀：当拌和设备出现意外情况，刚开炉或料温低 ，含水量大时，会出现 料温不均匀现象；当筛分系统出现问题时，造成骨料级配发生较大变化：有时也会出现花 白料，使 路面难以摊铺成型；温度过高造成沥青老化，不能保证沥青混凝土摊铺质量；拌和能力过小，出现 停工待料状况，使接头处温度降低，出现温度差，形成一个个坎；当运输设备不配套或司机技术较 差时，会撞击摊铺机 ，使机身后移，形成台阶。 2．4碾压对平整度的影响 沥青面层铺筑后的碾压对平整度有着重要影响，选择碾压机具、碾压温度、速度、路线、次序 等都关系着路面面层的平整度，主要表现在： (1)如果采用低频率、高振幅的压路机时，会产生 “跳动 ”夯击现象而破坏路面平整度 。压路 机初压吨位过重也会使刚摊铺好的路面产生推挤变形； (2)初压温度过高压路机的轮迹明显，沥青料前后推移大，不稳定；复压温度过高会引起胶轮 压路机粘结沥青细料，小碎片飞溅，影