成品检验标准.docxVIP

珠海市鹏深印刷有限公司 受控文件 PAGE5 / NUMPAGES6 文件名称： 成品检验标准 版本号：PS-WI-PG-06 文件编号：A/1 1、目的： 按本标准对所有的成品在入库或出货前进行最终检查，确保产品质量符合规定要求。 2、适用范围： 本标准适用于工厂所有产品及外发协作厂商产品、外部合作厂商产品。 3、责任： 3.1品质部主管负责对检验标准的制定、维护及解释； 3.2品质部质检员负责对产品进行检验、判定，组长对来料不合格跟进处理。 3.3生产部根据检验结果对合格产品进行入库。 4、批量形成和抽样方法： 4.1批量的形成：以实际检查数量或已包装的产品数量为一批。 4.2抽样依据GB/T2828.1-2003标准，外观使用一般检验水平II 4.3性能及尺寸判定标准为：固定抽样2PCS，AC=0 Re=1 抽样数及判定数按：“附表1”“附表2”执行。 5、异常处理： 成品抽检不合格时按《不合格品控制程序》执行。 6、检验项目及判定标准： 6.1卡盒 检验项目 检验工具 检验方法及判定依据 抽样方案接收准则 外观 外观质量与印刷内容 目测直尺 1、图文清晰无误，无糊版，重影现象，套印误差≤0.3mm。文字清晰无误，无糊瞎，断印不影响字体识别。2、纸盒正面不允许存在断印、露白、其它位置断印、露白尺寸≤1*1mm，且直径为50mm范围内不超过两处，套印误差≤0.1mm。3、各客户的LOGO图案不允许有可明显辨认的墨屎、水点、刮花、喷粉等，与工装袋样板比较，不可有漏印现象； 一般水平IIAQL=4.0 颜色 目测 在光源相同的条件下，与样板对比不可有明显色差存在。对有专色要求的，与PANTONE色卡进行比较，不可有颜色差别存在。 表面处理 目测 有印刷内容的产品（除客户特殊要求外）均需要做表面处理。经过表面处理的印刷品，无可辨认的大面积过油粘花、过错油、未过油等不良现象。与样板进行对比判断。 性能 油墨牢固性 目测 将两个同样的纸盒面贴面进行相互摩擦，循环10次，检查相对摩擦面有无脱色、掉粉、图文模糊现象，脱色面积应≤5*5mm，且直径50mm范围内不超过两处，判定为合格。 固定抽样2PCSAc=0Re=1 纸质 目测 纸张不允许有分层现象 条码检验 条形码扫描仪 用条形码扫描仪对条形码进行扫描，扫描出来的数据与实际数据应一致。 啤盒质量 目测直尺 1、折盒后盒体端正，刀模冲切不良不超过1mm；2、无走位、啤不穿（如挂孔位）不对线现象；3、爆线长度不超过2mm，且不能多于两处。 粘盒质量 直尺 纸盒接口边与压线位距离不超过1mm，无明显漏胶或溢胶现象。 目测 将纸盒折盒成形，用手撕开纸盒粘接处，应有粘接面纸层撕裂现象，撕裂面积不小于舌边搭接面积的2/3，粘接处丙端如有空胶位，尺寸应≤3mm 尺寸 直尺 应与工单要求尺寸相符，公差±1mm；若无相关文件支持的应符合客户签发的质量合格样板。 6.2裱坑彩盒（包括白坑盒） 检验项目 检验工具 检验方法及判定依据 抽样方案接收准则 外观 白坑盒 目测 1、表面无污渍、破损现象；2、无霉变、无因受潮发软引起的成型不良、粘盒不良现象；3、无可辨认的裂纹、露坑、短坑、起泡、高低坑、漏胶现象。裱坑不能有脱坑、气泡。短坑不超过5mm 一般水平IIAQL=4.0 有印刷内容的坑盒 目测直尺卷尺 1、距离30～40mm目测，无脱坑、无可清楚辨认的墨屎、刮花、套印不正（重影）喷粉等不良现象；2、字体断印不影响字体识别，断印限度尺寸≤1*1mm为合格。套印误差≤0.3mm3、LOGO图案不允许有明显可辨认的墨屎、水点、刮花、套印不良、喷粉等现象。4、印刷内容要与工单袋内样板或样稿为准，没有漏印、图文拼错等现象。 颜色 目测 在光源相同的条件下，与样板对比不可有明显色差存在。对有专色要求的，与PANTONE色卡进行比较，不可有颜色差别存在。 表面处理 目测 有印刷内容的产品（除客户特殊要求外）均需要做表面处理。经过表面处理的印刷品，无可辨认的大面积过油粘花、过错油、未过油等不良现象。与样板进行对比判断。 性能 油墨牢固性 目测 将两个同样的纸盒面贴面进行相互摩擦，循环10次，检查相对摩擦面有无脱色、掉粉、图文模糊现象，脱色面积应≤5*5mm，且直径50mm范围内不超过两处，判定为合格。 2PC/批Ac=0Re=1 纸质 目测 纸张不允许有分层现象 条码检验 条形码扫描仪 用条形码扫描仪对条形码进行扫描，扫描出来的数据与实际数据应一致。 啤盒质量 目测直尺 1、折盒后盒体端正，刀模冲切不良不超过2