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珠海市鹏深印刷有限公司 受控文件
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文件名称: 成品检验标准
版本号:PS-WI-PG-06
文件编号:A/1
1、目的:
按本标准对所有的成品在入库或出货前进行最终检查,确保产品质量符合规定要求。
2、适用范围:
本标准适用于工厂所有产品及外发协作厂商产品、外部合作厂商产品。
3、责任:
3.1品质部主管负责对检验标准的制定、维护及解释;
3.2品质部质检员负责对产品进行检验、判定,组长对来料不合格跟进处理。
3.3生产部根据检验结果对合格产品进行入库。
4、批量形成和抽样方法:
4.1批量的形成:以实际检查数量或已包装的产品数量为一批。
4.2抽样依据GB/T2828.1-2003标准,外观使用一般检验水平II
4.3性能及尺寸判定标准为:固定抽样2PCS,AC=0 Re=1
抽样数及判定数按:“附表1”“附表2”执行。
5、异常处理:
成品抽检不合格时按《不合格品控制程序》执行。
6、检验项目及判定标准:
6.1卡盒
检验项目
检验工具
检验方法及判定依据
抽样方案接收准则
外观
外观质量与印刷内容
目测直尺
1、图文清晰无误,无糊版,重影现象,套印误差≤0.3mm。文字清晰无误,无糊瞎,断印不影响字体识别。2、纸盒正面不允许存在断印、露白、其它位置断印、露白尺寸≤1*1mm,且直径为50mm范围内不超过两处,套印误差≤0.1mm。3、各客户的LOGO图案不允许有可明显辨认的墨屎、水点、刮花、喷粉等,与工装袋样板比较,不可有漏印现象;
一般水平IIAQL=4.0
颜色
目测
在光源相同的条件下,与样板对比不可有明显色差存在。对有专色要求的,与PANTONE色卡进行比较,不可有颜色差别存在。
表面处理
目测
有印刷内容的产品(除客户特殊要求外)均需要做表面处理。经过表面处理的印刷品,无可辨认的大面积过油粘花、过错油、未过油等不良现象。与样板进行对比判断。
性能
油墨牢固性
目测
将两个同样的纸盒面贴面进行相互摩擦,循环10次,检查相对摩擦面有无脱色、掉粉、图文模糊现象,脱色面积应≤5*5mm,且直径50mm范围内不超过两处,判定为合格。
固定抽样2PCSAc=0Re=1
纸质
目测
纸张不允许有分层现象
条码检验
条形码扫描仪
用条形码扫描仪对条形码进行扫描,扫描出来的数据与实际数据应一致。
啤盒质量
目测直尺
1、折盒后盒体端正,刀模冲切不良不超过1mm;2、无走位、啤不穿(如挂孔位)不对线现象;3、爆线长度不超过2mm,且不能多于两处。
粘盒质量
直尺
纸盒接口边与压线位距离不超过1mm,无明显漏胶或溢胶现象。
目测
将纸盒折盒成形,用手撕开纸盒粘接处,应有粘接面纸层撕裂现象,撕裂面积不小于舌边搭接面积的2/3,粘接处丙端如有空胶位,尺寸应≤3mm
尺寸
直尺
应与工单要求尺寸相符,公差±1mm;若无相关文件支持的应符合客户签发的质量合格样板。
6.2裱坑彩盒(包括白坑盒)
检验项目
检验工具
检验方法及判定依据
抽样方案接收准则
外观
白坑盒
目测
1、表面无污渍、破损现象;2、无霉变、无因受潮发软引起的成型不良、粘盒不良现象;3、无可辨认的裂纹、露坑、短坑、起泡、高低坑、漏胶现象。裱坑不能有脱坑、气泡。短坑不超过5mm
一般水平IIAQL=4.0
有印刷内容的坑盒
目测直尺卷尺
1、距离30~40mm目测,无脱坑、无可清楚辨认的墨屎、刮花、套印不正(重影)喷粉等不良现象;2、字体断印不影响字体识别,断印限度尺寸≤1*1mm为合格。套印误差≤0.3mm3、LOGO图案不允许有明显可辨认的墨屎、水点、刮花、套印不良、喷粉等现象。4、印刷内容要与工单袋内样板或样稿为准,没有漏印、图文拼错等现象。
颜色
目测
在光源相同的条件下,与样板对比不可有明显色差存在。对有专色要求的,与PANTONE色卡进行比较,不可有颜色差别存在。
表面处理
目测
有印刷内容的产品(除客户特殊要求外)均需要做表面处理。经过表面处理的印刷品,无可辨认的大面积过油粘花、过错油、未过油等不良现象。与样板进行对比判断。
性能
油墨牢固性
目测
将两个同样的纸盒面贴面进行相互摩擦,循环10次,检查相对摩擦面有无脱色、掉粉、图文模糊现象,脱色面积应≤5*5mm,且直径50mm范围内不超过两处,判定为合格。
2PC/批Ac=0Re=1
纸质
目测
纸张不允许有分层现象
条码检验
条形码扫描仪
用条形码扫描仪对条形码进行扫描,扫描出来的数据与实际数据应一致。
啤盒质量
目测直尺
1、折盒后盒体端正,刀模冲切不良不超过2
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