超缓凝混凝土的配制及应用.doc

PAGE 超缓凝混凝土的配制及应用 1 钻孔咬合桩施工工艺简介 xx地铁xxxx东站基坑开挖围护结构采用桩径为1.0m的钻孔咬合桩，桩中心间距0.75m，咬合0.25m，桩长22.5～30.5m，共计542根。这在国内属新工艺，同类工程相比较，属于领先地位。钻孔咬合桩混凝土结构分两种类型，其中A序桩为C20超缓凝素混凝土桩；B序桩为C30钢筋混凝土桩。钻孔咬合桩施工时先施工素混凝土A序桩，再在相邻两根A序桩间切割成孔施作钢筋混凝土B序桩，其成桩顺序为: A1→砂桩→A2→B1→A3→B2→A4→B3 套管钻孔咬合桩成桩顺序图 2 超缓凝混凝土的材料 2.1 水泥 选用浙江新都32.5号普通硅酸盐散装水泥，该水泥的理化性能指标较好、强度富余系数较大、质量稳定。28d的抗压强度为40.7MPa，抗折强度为8.1 MPa 。 2.2 黄砂 选用浙江桐庐产的中砂，细度模数在2.6左右，颗粒表面圆滑，含泥量0.8%，泥块含量0.1%。 2.3 碎石 选用浙江桐庐产碎石，粒径为5～31.5 mm 2.4粉煤灰 粉煤灰可以改变混凝土的工作性能和可泵性，延长初凝时间，便于施工浇注；可使混凝土收缩和徐变减少，减少内应力；可以推迟和减少混凝土的发热量，延缓水泥水化热释放时间，降低温度升值，减少产生温度裂缝的趋势；还可以减少缓凝剂和水泥的用量。经过比较，选用萧山金隆Ⅰ级磨细粉煤灰，掺加量控制在40%以内，避免产生泌水想象。 2.5外加剂 经过对比实验后，选用LS801-V(液)型超缓凝外加剂。其初凝时间可达90h，含固量34.1%，减水率可以达到21.0%，1h坍落度损失率在11%以内。 3 超缓凝混凝土配合比的设计 3.1 混凝土超缓凝时间的确定 素桩混凝土缓凝时间是根据单桩成桩时间来确定，单桩成桩时间有与地质条件、桩长、桩径和钻机能力等有直接联系。因此，素桩混凝土缓凝时间可以根据以下方法来确定： 测定单桩成桩所需时间t，确定素桩混凝土的缓凝时间，可根据下式计算。 T=3t+K 式中：T——素桩混凝土的缓凝时间（初凝时间）； K——储备时间，一般取10～15h； t——单桩成桩所需的时间。 根据本工程地质和桩长、商品混凝土搅拌站距离，设定t=20h/桩，为此得出素桩混凝土的缓凝时间为65～70h。 3.2 混凝土工作性的确定 流动性：水下灌注混凝土施工不具备振捣条件，靠混凝土自身重量产生流动在桩基底部摊平和捣实，若流动性较差，就会造成灌注困难、堵管，无法正常灌注，甚至会出现断桩，引发质量事故及较大的经济损失。xx东站地铁围护结构，钻孔咬合桩混凝土要求在灌注前坍落度应在180～220mm之间。 粘聚性和保水性：水下灌注混凝土要有较好的粘聚性和保水性，以防止因混凝土的离析、泌水在灌注过程中出现碎石在导管中局部集结，造成卡管，引发质量事故。 3.3 混凝土的坍落度损失的确定 根据商品混凝土公司距离工地的距离，测定出混凝土从拌和开始到运到工地施工现场时间为30分钟，保险起见考虑混凝土1h坍落度损失率控制在在11%以内。 4 超缓凝混凝土配合比的配制 试验采用了粉煤灰超量替代法配置三种不同的水胶比配合比，见下表： 配合比1 材料 水 水泥 黄砂 碎石 外加剂 粉煤灰 砂率 混凝土凝结时间 每方砼材料用量（kg） 193 230 826 962 7.8 94 46% 初凝63h终凝70h 配比 0.66 1 3.59 4.18 2.4% 29.0% 配合比2 材料 水 水泥 黄砂 碎石 外加剂 粉煤灰 砂率 混凝土凝结时间 每方砼材料用量（kg） 193 230 803 982 8.3 114 45% 初凝：66h30min； 终凝：73h20min； 配 比 0.63 1 3.49 4.27 2.4% 33.1% 配合比3 材料 水 水泥 黄砂 碎石 外加剂 粉煤灰 砂率 混凝土凝结时间 每方砼材料用量（kg） 193 230 779 1005 8.7 134 44% 初凝70h终凝78h 配 比 0.60 1 3.39 4.37 2.4 36.8 三种配合比的强度及1h坍落度损失 项目 配合比1 配合比2 配合比3 7d强度（MPa） 10.5 12.1 14.8 28d强度（MPa） 23.3 25.8 28.3 实测坍落度（mm） 210 220 230 1h后坍落度（mm） 185 200 215 由表可知，对1、2、3号配合比混凝土均状态良好，无离析、泌水现象，和易性好，坍落度经时损失、缓凝时间和强度均符合要求，并有足够的富余系数。其中配合比2的7d强度为12.1Mpa，达到60.5%，缓凝时间可达到66h，非常有利于施工。经综合考虑成本、施工环境等因素选用2号配合比。 5 超缓凝混