第二章第六节框架钢筋砼.doc

§2.6 框架钢筋砼（1） 序号 质量控制项目 质量标准和要求 施工单位检验方法 监理检验 方法 备注 1 测量 放样 测出框架涵的中心和边线，并进行抄平。 采用全站仪和水准仪测量 检查测量 资料 2 模板及支（拱）架 1、模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。 2、模板支（拱）架必须安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支撑面积和防、排水和防冻措施。 3、模板安装必须稳固可靠，接缝严密，不漏浆，模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。 4、模板支架安装完成后，应清理模板内的积水和杂物，并对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查。 5、模板、支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行，拆除模板、支架时严禁抛扔和猛烈敲打然后强扭等方法拆除。 6、拆除承重模板及支架时的砼强度应符合设计要求，设计无要求时，砼强度应符合表3。 7、拆除非承重模板时，砼强度应保证其表面棱角不受损伤，混凝土强度应达到2.5Mpa以上。 1、2、3项：通过计算和现场观察。 4项：模板安装检验见表1，预埋件检查见表2。 5项：现场观察 6项：根据抗压强度报告。 7项：现场观察 混凝土浇注前现场验收 §2.6 框架钢筋砼（2） 序号 质量控制项目 质量标准和要求 施工单位检验方法 监理检验 方法 备注 3 钢筋加工和安装 1、钢筋材料与设计一致 2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，设计无要求时按验收标准弯制 3、钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向的全长为±10mm；弯起钢筋的弯起位置为±20mm。 4、钢筋焊接接头单面焊接接头长度为10d、双面焊接接头长度5d。 5、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25%，在构件的受压区不得大于50%；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 6、钢筋安装和钢筋保护层的厚度的允许偏差和检验方法见表4，钢筋保护层垫块设在模板的侧面和底面的数量应不少于4个/m2。 1项：按60t为一批取样作试验。 2项：查看设计图纸和现场检查。 3项：现场观察尺量 4项：现场观察尺量 5项：现场尺量检查。 6项：见表4，现场检查尺量。 材料和钢筋焊接连接：见证取样检验 钢筋安装：混凝土浇注前现场隐蔽工程验收 4 砼施工 1、混凝土所用的原材料、外加剂、掺和料、配合比应符合验收标准要求。 2、混凝土的坍落度应根据施工工艺要求而定，混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。 3、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。 4、混凝土原材料每盘称量偏差：水泥、矿物掺和料允许偏差为±1%；粗、细骨料允许偏差为±2%；外加剂、拌和用水允许偏差为±1%。 5、对混凝土拌和物的入模含气量的测试，含气量≥2%。 6、冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃，夏季施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不得超过30℃。 7、新浇注与邻接的已硬化砼或岩土介质间的温差不得大于15℃。 8、混凝土运输采用内壁平整光滑、不吸水、不渗漏的运输设备，运输设备的运输能力应适应适应砼凝结速度和浇注速度的需要，保证浇注过程连续进行。 9、浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等的稳固情况，发生有松动、变形、移位时应及时处理，并填写混凝土施工记录。 10、混凝土入模高度不宜超过2m，超过2m时，应通过串筒、溜管等设施辅助下落，出料口距离砼浇注面的高度不宜超过1.0m。 11、混凝土应分层浇注，分层厚度应根据搅拌能力、运输条件、浇注速度、振捣能力和结构要求确定，但混凝土最大摊铺厚度不宜大于40cm。 12、混凝土浇注过程中，应振捣密实，避免重复振捣，防止过振，每一振点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不在沉落、不出气泡、表面呈现浮浆为度。 13、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土表面，在混凝土初凝前再进行二次收浆并压光或拉毛。 14、涵身砼浇筑可分两阶段施工：先浇筑底板（包括下梗肋），待底板砼达到设计强度50%后，再施工中、边墙及顶板混凝土。 1项：材料按批取样试验和进行配合比设计试验 2项：查看配合比，每拌制50m3或每工作班测试不少于1次。 3项：通过试验确定 4项：采用自动计量，计量系统通过鉴定。 5项：每拌制50m3或每工作班测试不少于1次。 6项：每工作班至少测温3次。 7项：每部位测温1次。 8项：采用混凝土罐车运输，现场核查 9项：现场观察 10项：现场观察 11项：现场观察尺量