超大直径盾构灌水接收技术.doc

超大直径盾构灌水接收技术 1.1 工程概况 盾构接收井净空长20.6m、宽42.5m、深26.5m.围护结构采用1000mm厚地下连续墙,墙间设ф800mm高压旋喷桩止水,钢筋混凝土内衬墙结构厚1000mm,为叠合式结构,接收段盾构隧道纵断面处于4.5%的上坡段，平面上为直线段,盾构机接收时洞顶覆土厚度为7.3m。 1.2 工程水文地质 根据地质勘察报告及盾构接收井的施工开挖记录，从上到下依次为4个工程地质层: = 2 \* GB3 ②-3粉质粘土层、 = 4 \* GB3 ④淤泥质粉质粘土、 = 4 \* GB3 ④－2粉土夹粉质粘土、 = 7 \* GB3 ⑦－1粉细砂层，盾构机洞身大部分处于粉细砂层中，地层透水性强，透水系数为20～30m/d。 1.3 盾构接收方案比选 1) 原施工方案 （1）盾构机端头进洞加固体采用ф1000mm高压旋喷桩满堂加固，加固范围为洞身上下左右各3.3m，纵向长17m。 （2）端头密封防水采用一道帘布橡胶板，盾构机进洞时帘布橡胶板包裹住盾体，并用钢丝绳拉紧,然后在预埋钢环预留注浆孔内进行注浆封堵。 （3）盾构机接收基座为钢筋混凝土结构，纵坡与设计线路纵坡一致，并比设计标高稍低2cm，上面铺设六道导轨。 2) 优化后施工方案 由于盾构机进洞处位于承压水头较高的砂层中,且紧靠长江，地下水存在互补关系，洞顶覆盖层又超薄。仅单纯靠通常的高压旋喷桩加固[1]、注浆加固[2]、搅拌桩加固[3]、SMW工法桩和降水法加固[4]等常规的土体加固方法已远远不能满足施工要求,必须针对特殊地质条件采取特殊的施工措施。经多次方案比选，最终确定洞门端头三轴水泥搅拌桩加固＋降水＋冷冻＋接收井内灌水（土）的综合措施做为此次盾构接收的方案，具体为： （1）由XX始发端头加固采用高压旋喷加固取芯效果不理想判断，因盾构机所处地层为强透水砂层，地下水与长江连通，高压旋喷水泥浆容易被带走，因此盾构机端头进洞加固体采用ф1000m三轴水泥搅拌桩满堂加固，加固范围为洞身上下左右各3.3m，纵向长17m。 （2）盾构机进洞时切削冷冻墙，大块的切削体容易把洞门密封防水帘布破坏，故取消洞门密封防水环，盾构机接收时在接收井内灌水（土），保持井内外压力平衡，以解决纵向渗漏水通道密封问题。 （3）接收前进行降水，保证盾构机破门前地下水位降至盾构机下3米，从而保证接收时不发生涌水涌砂。 （4）地下连续墙施工时因垂直偏差及局部坍孔，使水泥搅拌桩无法与地下连续墙密贴，为防止洞门圈内地下连续墙凿除时发生涌水涌砂，在连续墙与水泥搅拌桩加固体间设一1.6米厚冷冻墙，以保证地下连续墙凿除的安全。 （5）盾构机破门进洞时，因盾构机姿态偏差很难使盾体与导轨标高匹配，为解决此矛盾，本次盾构机接收基座采用低标号砂浆，接收时盾构机刀具可以直接切削砂浆基座实现接收井内推进，并为盾构机提供反力，以利最后几环管片拼装。 1.4 具体施工方案及工艺 1) 总体接收施工方案 在XX接收井主体结构施工完成后，首先进行接收井端头土体加固和接收基座的施工；盾构机接收段施工的同时开展接收井端头冻结加固、贯通测量、洞门前井点降水；在上述施工达到设计要求的条件下，盾构机进入加固土体，并同步开展洞门地下连续墙破除施工；洞门破除完成后，向工作井内接收基座上部堆填粘土，粘土堆填高度3～4m，在确保接收措施全部到位后，向接收井内灌水；拔除冻结管，盾构机破碎冻土墙，在维持内外泥水平衡的前提下逐步进入接收井；当盾尾完全进洞门预埋钢环后，抽掉竖井内泥水，施作临时洞门密封，对盾构洞门周圈进行密封注浆加固，同时开展盾构机拆解工作。具体工艺见图1 盾构机定位及洞口位置复测 盾构机定位及洞口位置复测 端头井点降水 到达段掘进 掘进参数调整 掘进方向控制 洞门破除 竖井内灌水 盾构机步上接收基座 接收条件验收 端头三轴搅拌加固 端头冻结加固 接收基座施工 洞门注浆加固 盾构破除冻土墙 盾构机拆解 图1 盾构机接收施工工艺流程图 2) 接收基座施工 由于采取灌水（土）接收，接收基座采用M7.5水泥砂浆结构。接收基座长宽与接收井尺寸相同，根据不同施工阶段要求，在工作井内采用两种断面形式：在距离小里程端13.5m范围内基座为全断面矩形结构，为保证接收阶段管片拼装有足够的反力支持，盾构底端向上2.3m范围内全部由M7.5水泥砂浆灌注；在距离大里程端4.5m范围内基座为弧形结构，即盾构开挖轨迹线范围内基座采用黄砂塞填。结构纵向预留两道，横向一道沟槽，沟槽为盾构拆解切割预留操作空间，沟槽在接收阶段采用黄砂堆填。 接收基座断面形式见图2。 接收基座的施工分两阶段进行：第一阶段，施工竖井内的砂浆基座，并将切割槽等部位用黄砂塞填密实；第二阶段，在洞门凿除完毕后，迅速