锂电池教材-检测车间工作指引.pptVIP

检测车间工作指引 上柜化成 作 业 步 骤 一、关闭设备所有单控开关，将电流调节到最小值，把电开关打到停位置。 二、把电池上柜，上柜的电池必须与夹具接触良好。 三、打开电源开关和充电开关，设置电流，再打开，单控开关，检查电池的状态，把短路电池取出，分开标示。 四、设置时间，并打开时间控制开关，和报警器开关。 五、工步结束时，报警器响后，关闭电源开关，将电池逐一取下，装入物料盒转入下一工序。 作 业 要 点 1、作业中注意设备夹具点的正负极向，生产中及时用纸巾吸去漏出的电解液。? 2、设置电流时间一般为0.1C充电60min. 0.2C充电240min。设置时要有IPQC现场监督。 下柜测电压 一、将取下电池测量电压，3.93V以上的电池为合格, 转入下一工序。3.80—3.93V以下的电池用0.2C补充电30min，3.80V以下的重化成。 抽真空 作 业 步 骤 一、将电池放入真空箱内，关好门。 二、打开真空阀，抽真空至-0.095±0.05Mpa . 三、地充氩气保存至真空箱门自动开启,一般1~2分钟. 四、将电池取出来转入下一工序 作 业 要 点 1、过程中注意真空箱的气密性。 2、注意真空箱的真空度的实际值。 剥纸巾 整形封口 作 业 步 骤 一、将电池夹在整形夹具中，一般每次10pcs以下，将整形夹具夹紧。 二、用磁性钉吸直径1.4mm的钢珠，用小锥锤逐一将其敲入电池的注液孔中。 三、用手动冲压机压平所有电池的钢珠，冲压头为一圆柱杆(杆径为3.5~5mm); 四、作业完毕用酒精清洗磁性钉及整夹具。进行“5S”工作。 作 业 要 点 1、操作过程中冲压头及夹具组件沾有电解液时应及时用酒精清洗干净。 2、操作过程中防止电池短路。 3、使动手动冲压机时注意使用力度，防止压裂电池。 4、操作时要戴好手套。 清洗电池 作 业 步 骤 一、撕下注液孔上的胶纸。 二、将2~15支电池齐一字形整平放在工作台上面。 三、用纱布醮丙酮在除锈膏上沾擦除锈膏后，用力涂擦电池各面（可分布4个工序完成）。 四、最后用干净纱布擦干电池各面。 五、清洗后的电池整齐放入相应的物料盒中转入下一工序。 六、作业完毕，需进行“5S”工作。 作 业 要 点 1、清洗过程中小心电池短路，不要划伤电池表面。 2、各类电池不能搞混。 3、操作时要戴好手套。 点胶 一、用针筒抽取清漆，依次在每支电池的钢珠上点少量清漆。 点胶老化 作 业 步 骤 一、把清洗干净的电池，按要求装周转盒（注意不要太紧）。 二、用针筒抽取清漆，依次在每支电池的钢珠上点少量清漆。 三、工艺要求：温度：常温，时间为36ｈ。? 四、启动烘箱电源预热，把点好清漆的电池按批号放入烘箱。 五、做好记录。 作 业 要 点 1、转入的电池及时放入烘箱老化，电池放置不能倾斜。 2、注意保护电池的外观，严禁人为的损伤电池。 3、操作时请戴好手套。 测电压 老化后的电池必需全检电压。 电压要求：大于3.81V为合格品按正常工艺流转，电压3.70V—3.80V(包括3.80V)的电芯标示好入乙区，对于3.70V以下的电池直接入B5品，（原则上不能有该项情出现） 检测电压工位要认真负责，不得有漏测和不测的情况出现。 容量分选 作 业 步 骤 一、操作员必须戴劳保手套防爆眼镜。 二、上柜：上柜的电池必须与上下夹具点对点，接触良好。 三、打开设备电源开关，风扇开关，首先进行电压自检，再设置分容工步。参数设置：1、先按“4”进行电压自检。2、按2进行工步设置，锂电充电：0.5c充电180min，上限电压4.2V。转恒压充电：4.2V恒压至电流小于0.01c。静置10min.恒流放电：1C放电70分钟下限电压2.75V静置10分钟反充电：0.5C充电90分钟上限电压3.87V再以3.87V恒压至电流小于0.01C。 四、工步结束后按“分容”进行容量分先，并做好相关记录。 五、电池按容量档次逐个取下分类放入物料盒，转入下一工序。 六、工作完毕关闭设备电源开关进行“5S”工作。 作 业 要 点 1、操作中注意电池与夹具接触是否歪斜，电池有无上反方向。 2、操作过程中要戴好手套 3、设置工步启动后必须重新查看一次所设置的工步是否正确。 测电压内阻 作 业 步 骤 一、将待测的电池放在工作台上。 二、根据电池长短，调整好夹具。? 三、打开内阻仪开关，调到电阻档0~200mΩS检查内阻仪是否完好。? 四、逐个测试每个电池的内阻和电压。 五、根据工艺要求,测好内阻和电压的电池按档次放入相位的物料盒中。 六、作业完毕,需行“5S”工作。 作 业 要 点 1、确保内阻仪夹具和电池接触良好。 2、测试