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xx金井湾大道道路工程I标段
路基钻孔灌注桩
施工方案
编 制: xx
审 核:xx
xx金井湾大道道路工程I标段项目经理部
目 录
编制说明
工程地质情况
工程概况及施工部署
施工工艺
施工机械及施工流向
桩基施工的质量控制
施工组织管理
施工管理技术措施
施工进度计划表(附1)
施工平面布置图(附2)
1、编制说明:
1.1. 综合说明
xx大道1标位于xx岛西南侧,分南北双线设计。北线起讫点桩号NK1+340至NK4+100,长2.76km,南线起讫点桩号SK1+340至SK4+092,长2.752km;金井湾大道设计为城市快速路,道路红线宽度80m,快速路主线双向八车道,辅道位于主线两侧双向四车道,本项目桥涵工程包括金井一路跨线桥和两座箱涵。
路基工程长桩区域采用钻孔灌注桩,直径为¢800mm泥浆护壁钻孔灌注桩。本方案适用于本合同段,软基处理长桩区域。桩间距分别为2.4、2.5、3.2。呈正方形布置。
1.2. 编制依据
1.2.1.设计图纸与说明及工程地质勘察报告;
1.2.2. 招标文件与设标须知;
1.2.3.《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);
1.2.4.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94);
1.2.5.《建筑地基基础工程质量验收规范》(GB50202-2002)
1.2.6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
1.2.7.《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96);
1.2.8.《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-92;
1.3. 编制的主要内容
本工程施工的软基处理长桩区域,钻孔灌注桩施工工艺及相关内容。
2、工程地质情况
地形地貌特征及不良工程地质现象
该施工区域位于路基一般区、管沟区及边坡区,该施工区域桩体较长,此段地质中间比较厚,厚度均在三十米左右,为淤泥层或淤泥质土层;上层为吹填砂,厚度约在3-5米之间;下层(持力层)为碎块状强风化花岗岩或散体状强风化花岗岩,地层中部分布的淤泥质土及淤泥层,为工程地质软弱层。
3.工程概况及施工布署
3.1. 工程桩基设计概况
混凝土灌注桩适用于淤泥厚度超过30米路段,桩径0.8米,桩底进入强风化岩层持力层3.0米。
3.2. 施工部署及施工前期准备
劳动力组织和现场人员配备
根据本工程质量和施工工期的要求,采用30台钻孔灌注桩机分片分区域同时施工,施工操作人员根据工程的要求尽量配齐、配足,并不少于4人每台班,要求24小时轮班作业,并对施工人员固定,定人,定机,定岗,便于管理,项目管理人员,定人定机管理。
4、施工工艺
4.1.钻孔灌注桩施工工艺流程如下:
4.1.1. 主要施工方法:
主要施工方法为现有场地,用SPJ-300型钻机正循环泥浆护壁成孔,安放钢筋笼,灌注砼成桩。
技术要求的依据的《建筑桩基技术规范》、《钻孔灌注桩施工规程》、《公路桥涵施工技术规范》等。
4.1.2. 工程测量放线:
测量放线、定位,根据设计图纸及设计单位给定的座标及规划线点。用经纬仪、钢卷尺进行轴线及桩位的测设,并保证测量误差在规定的范围之内,测定后必须进行复测自检。自检无误后报监理复检验收,验收合格后方可进行施工。
4.1.3. 施工技术质量要求及措施:
1. 钻孔桩施工的成孔深度、孔径、清孔后的泥浆比重、沉渣厚度等都必须满足设计及规范要求,其扩孔率不宜过大,须控制在1.1左右,以满足其质量要求和承载力要求。具体泥浆比重根据规范要求确定,相对密度:1.03-1.10;含沙率:2%;胶体率:98%。
2. 为了反映施工的真实情况,在施工过程中要认真记录好实际情况,核对地层与地质报告并进行对比,掌握好进入持力层深度,确保工程质量。
3. 由于部分桩基需要钢筋笼,钢筋焊接应满足设计及规范要求。
4. 允许偏差
桩位:桩位偏差不超过50mm。
垂直度: 1.5%
孔底沉渣:灌注砼前半小时孔底中心部位的最大沉渣厚度≤50mm。
充盈系数:不得小于1.0,也不得大于1.3。
4.1.4. 护筒埋设:
桩位放出后挖埋护筒,经复测后固定护筒位置,钻机到位后须校正主钻杆中心,误差不得大于5cm。同时要求钻机机座水平稳固,钻杆钻进过程中应经常用垂线法从二个方向检查垂直度,以保证桩孔垂直度偏差在1.5%以内。
4.1.5. 成孔
成孔直径不得小于设计桩径¢800,孔深不得小于设计孔深以保证设计桩长,孔底沉渣厚度不大于5cm,且成孔后须有一定时间清孔,使清孔后泥浆比重不超过1.1,同时使孔内泥浆性能均匀一致。
4.1.6. 泥浆护壁:
根据场地地质条件,在钻至淤泥质土与淤质层及砂层时,要保证泥浆浓度,确保在钻进这些土层时,不出现塌孔及缩径现象。
4.1.7. 钢筋笼制
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