延缓加热炉炉管结焦..pptVIP

采取各种措施延缓加热炉炉管结焦速度 大庆石化公司炼油厂 120万吨/年延迟焦化车间 二、选题理由 三、现状调查 三、现状调查 四、制定活动目标 五、原因分析 根据影响加热炉炉管结焦的各项因素的分析，我们小组全体人员共同研究，集思广益，从各方面入手查找原因，并绘制成分析图。 六、要因分析验证 小组成员对因果分析图中的末端原因进行逐一分析验证，通过查找数据报表和检修资料，确定以下主要原因： 六、要因分析验证 七、制定对策 八、按对策实施 八、按对策实施 八、按对策实施 八、按对策实施 八、按对策实施 九、效果检查 九、效果检查 九、效果检查 九、效果检查 十、巩固措施 十一、遗留问题及下步打算 恳请各位领导批评指正！ * * * * * * 发表人：郭小安 一、小组概况 工艺员 司炉精英 设备员 经验丰富 的操作工 小组成员 炼油厂焦化车间第三QC小组成立于2011年2月，注册号：2011010，小组的组成和宗旨： 创造社会财富 提高企业效益 解决实际问题 立足生产现场 大学 组长 工艺技术员 30 郭小安 1 大专 组员 操作工 43 蔚 东 8 高中 组员 操作工 55 尹 强 7 技校 组员 操作工 37 吕俊辉 6 技校 组员 操作工 41 乔福太 5 技校 组员 操作工 38 关中军 4 技校 组员 操作工 38 张庆东 3 大学 副组长 设备技术员 28 安清泉 2 文化程度 小组职务 工作职务 年龄 姓名 序号 1次/月，出勤率100% 活动频次 2011.2---2011.10 活动时间 2011010 注册号 2011年2月注册 注册时间 采取各种措施，延缓加热炉炉管结焦速度 选择课题 炼油厂焦化车间第三QC小组 小组名称 一、小组概况 加热炉炉管表壁温度高达638℃ 加热炉热负荷增加，热效率下降 采取各种措施，延缓加热炉炉管结焦速度 加热炉氧含量较高约4～5% 加热炉炉管温升速度快约6℃/月 延迟焦化装置是重油加工装置，原料是常减压渣油和催化油浆，是渣油深度反应转换为干气、液态烃、汽油、柴油、蜡油和固体焦炭的过程，渣油经换热后约300℃以高的流速通过加热炉的炉管，加热到反应所需的温度约500℃，然后进入焦炭塔内靠自身带入的热量进行裂化、缩合反应。 热渣油在炉管里虽然已达到反应的温度，但由于渣油的流速很快（通过注入3.5MPa蒸汽来提高流速），停留时间很短，裂化反应和缩合反应来不及发生就离开了加热炉，而把反应推迟到焦炭塔里进行，因此叫延迟焦化。 2011年加热炉炉管表壁温度变化表 6 速度, ℃/月 638 635 625 624 623 621 621 620 620 618 实测值,℃ 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 设计值,℃ 3月 17日 3月 9日 2月 28日 2月 22日 2月 15日 2月 9日 1月 30日 1月 25日 1月 18日 1月 11日 日期 延迟焦化装置加热炉 ⑴确定目标的依据 根据老焦化生产经验，可以通过采取各种措施来延缓炉管结焦速度，比如：通过改变原料性质或温度、调节加热炉火焰、增大阻焦剂注入量、降低处理量等方法。同时，车间加大对加热炉的管理工作，将其作为确保长周期生产的重要组成部分。 ⑵确定的目标值 在2011年7月份检修前，确保炉管表壁温度≯650℃。 人 人 机 料 法 环 影响加热炉炉管结焦的主要因素 监测炉管壁温 调火不及时 人 瓦斯温度低 气温变化 环境 方法 阻焦剂注效果不好 原料温度低 掺炼油浆 火嘴数量少 炉密封不好 设备 工艺 炉管设计短 火焰状态不好 焦炭塔换塔 ⑴火焰燃烧状态不好 加热炉火焰燃烧不好，火焰直烧炉管或火焰飘散，造成炉管局部热负荷过高，局部表面温度升高。通过以往的烧焦经验，加热炉炉管1-6根烧焦最困难，说明此部分炉管结焦最厚。 ⑵掺炼油浆的影响 2010年焦化车间开始间断掺炼催化油浆，油浆对加热炉炉管有以下影响：①原料越重键能越高，要进行裂解反应的热能越高，加热炉的热负荷越大；②由于油浆含有催化剂颗粒，容易挂在炉管管壁诱导炉管结焦，导致炉管的污垢系数增加，传热系数下降，加热炉热负荷增加，炉管表面温度增高。 ⑶加热炉密封性不好 主要有以下几个方面：①加热炉部分炉衬里腐蚀或脱落比较严重；②弯头箱、炉底等部位保温效果差；③防爆门，看火门、看火孔等漏风严重，氧含量波动大。加热炉密封性不好，影响加热炉