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基坑工程混凝土喷层裂缝防治方法 王冲1李晚良2 沈阳中冶检测工程有限公司 辽宁110016； 2.大连金州新区勘测中心 辽宁 116600 摘要：喷射混凝土作为地下工程的一种支护方式，具有减小截面、提高 强度、施工简便等优点，已得到日益广泛的应用。基坑工程喷射混凝土面层经常 出现裂缝，木文对基坑工程混凝土面层出现的裂缝的工程现象，分别从地质、设 计、材料、施工等方面分析了裂缝产生原因，针对各自产生的原因提出了加强地 质勘察工作、动态优化设计、严格控制喷射混凝土质量及温控技术措施，并针对 己有基坑工程裂缝提出了表面处理法、填充法、灌浆法及结构补强法等方法，能 够有效地指导和基坑喷射混凝土工程。 关键词：基坑工程；混凝土面层混凝土；裂缝原因；裂缝防治；裂缝处 理 喷射混凝土是借助喷射机具将按一定比例配合的拌合料高速喷射到受 喷面上的混凝土。喷射混凝土在矿山井巷与地下工程支护、岩土边坡加固和建筑 结构的补强等应用领域都有独特功用和明效益。喷射混凝土作为地下工程的一种 支护方式，具有减小截面、提高强度、施工简便等优点，己得到日益广泛的应用。 在基坑工程和隧道工程临时支护，采用喷射混凝土，与钻孔灌注桩、挂网锚杆、 锚索等支护、围护结构一起使用，基坑开挖实行“分层、分段开挖”及时架设支 护结构挂网喷射混凝土，缩短基坑无支护不安稳的裸露状态。然而实际工程混凝 土喷层出现了很多裂缝，对工程造成了潜在的隐患。 1＞喷射混凝土出现裂缝的原因分析 1.1地质原因 由于基坑开挖前提供的勘察资料不详细，对场地范围的地质信息不全面, 基坑开挖期间喷层参数一样，而地质情况较差、土体垂宜节理发育、稳定性差岩 土层参数差异性和不均匀性导致了混凝土喷层受力不均匀导致喷层开裂。 1.2设计原因 由于地质条件的差异性，导致采用的设计参数取值与工程实际参数差异 性，导致出现喷层混凝土配比等设计参数不准确。 1.3施工原因 喷射混凝土材料使用不当产生的裂缝，比如：使用导致混凝土收缩性较 高的矿渣水泥、快便水泥、低热水泥及水泥标号低或水灰比高均易产生裂缝。施 工方法不规范会导致混凝土产生裂缝。下段基坑开挖对上部基坑坡面混凝土面层 产生振动等。 1.4客观原因 温度应力引起裂缝，目前温度裂缝产生主要原因是由温差造成的。收缩 引起裂缝，收缩有很多种，包括干燥收缩、塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等等。 这里主要介绍干燥收缩和塑性收缩。 2、基坑喷射混凝土面层防治裂缝技术措施 2.1加强地质勘察工作 由于基坑工程为隐蔽性工程，基坑开挖过程中，发现揭露地层与勘察报 告存在差异，应立即停止施工，加强监测，并立即汇报监理、设计及勘察单位, 并进行补充地勘工作，探明地质信息。 2.2动态优化设计 基坑支护设计应该是一个动态的设计过程，在施工过程中应结合基坑开 挖揭露地质信息、监测成果动态调整优化设计。 2.3严格控制喷射混凝土质量技术措施 施工期间防治基坑面层出现裂缝是关键的环节，应该从以下五方面进行 控制： 1、混凝土材料控制 控制水泥、砂子、石子、水、及外加剂等原材料的质量，按设计及相关 规范要求，对进场原材料进行检查与复检。水泥优先采用普通硅酸盐水泥或硅酸 盐水泥、也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要吋，采用特种水 泥。水泥强度等级不应低于32.5Mpa；水泥进场时按同一生产厂家、同一等级、 同一品种、同一批号口连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过 500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告 和进场复检报告；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快便水 泥超过一个月)吋，应进行复检，并按复检结果使用。 砂子与石子 砂子应采用坚駛耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。 干喷法吋，砂的含水率宜控制在5%-7%；石子应采用坚硬耐久的卵石或碎石, 粒径不宜大于15mm,当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。 水，选用的水质中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水 及PH值小于4的酸性水，宜使用饮用水或符合《混凝土拌合用水》的标准。 为使混凝土快速早强，宜在喷射混凝土中加入速凝剂。使用速凝剂应遵 守下列规定： 速凝剂的质量应符合要求并有岀厂合格证。 掺速凝剂的混凝土的性能必须符合设计要求应采用符合质量要求 的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。 速凝剂在使用前，应做岀厂说明书的要求进行水泥净浆凝结效果 试验，其初凝不应大于5min,终凝不宜大于lOmino 过期或受潮变质的速凝剂不得使用。 2、控制喷射混凝土配合比、计量、搅拌时间等 喷射混凝土配合比的选择，应保证设计要求的强度等级，并有利于节约 水泥和减少冋弹。在特殊情况下，还应符合抗冻性、抗渗性等要求。干混合料的 配合比，