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某银矿氰化厂生产能力及回收率提高的新途径 转载自 赣-选矿-潜艇 某银矿氰化厂生产能力及回收率提高的新途径 一、引言 土耳其Etibank－Gumuskoy银矿有5种不同类型的矿石，其矿物组成和化学成分各不相同。该矿细粒化过程一直是将混合原矿全部碎磨成矿泥。混合原矿粘土矿物含量近15%，该矿银回收率60%左右。矿石中含有影响高效破碎和筛分的粘土矿物，因而导致破碎机给矿量上不去。此外，众所周知，粘土类不仅给液固分离流程带来一些麻烦，药剂耗量增多，而且还降低贵金属在氰化溶液中的溶解作用。据报道，把粘土矿物从多金属银矿石中分离出去，净化了矿物组分，氰化效率将会改善。 我们对一直应用于该氰化厂的整个细粒化工艺进行初步可行性研究，以与本次研究脱泥矿石的氰化进行对比。 二、物料与方法 (一)物料 对该厂很有代表性的混合矿石进行试验研究。用于氰化试验各类矿石的混合比如下： 硅质凝灰岩????? ?50% 蚀变凝灰岩 ??????l5% 含锰褐铁矿石 ????15% 白云质矿石? ?????10% 原工艺尾矿 ?????10% 混合矿石试样的部分化学分析结果列于表1。 表1? 混合矿石部分化学分析 组分，% 含量 Ag，ppm 275 SiO2 44.62 BaSO4 13.82 Pb 1.18 Zn 2.74 Sb 0.54 矿物分析表明，大多数银是以深红银矿、辉银矿、银黝铜矿以及自然银等形式存在的。矿藏银的粒度一般小于50μm。重晶石、方铅矿、白铅矿、辉锑矿、石英、白云石、闪锌矿、硬锰矿、氢氧化铁和粘土矿物组成了脉石矿物。 (二)方法 物料经过24h浸泡．用30mm至0.038μm粒级进行湿法筛分试验，以保证所提出的技术、经济指标能优于该厂现行作业效果。据此确定银损失量最小的矿泥的数量。 接着，对未脱泥试样进行氰化，同时对脱泥试样试验，以获取最佳浸出参数。 氰化试验是在开口烧杯中进行的，烧杯容积为2L，搅拌装置为转速400rpm的机械搅拌器。氰化固体物料200g，药剂为纯度98.5%的氰化纳和纯氢氧化纳。定期分析浸出液Ag、CaO和CN－，以便使药剂浓度保持不变，对PH值和O2也进行检测。每次试验结束，都用原子吸收光谱仪测定贵液和浸渣，用硝酸银滴定测定浸出液游离氰化物浓度。 根据原矿脱泥氰化所获得的数据进行了成本分析，表明通过预处理带来的好处颇多。 三、结果 (一)先浸泡脱泥，再湿法筛分 24h浸泡后，湿法筛分分析结果见表2。 表2? 脱泥试样筛分分析结果 粒级，mm 含量，% 试样品位，g/t 分布率，% －100＋30 37.1 294 39.9 －30＋6 18.0 385 25.3 －6＋1 12.3 341 15.3 －1＋0.210 8.8 246 7.9 －0.210＋0.038 9.0 199 6.6 －0.038 14.8 92 5.0 总计 100.0 273 100.0 浸泡使得粘土完全分散．累计14.8%的物料(银损失其中的量为5%)，粒度小于0.038mm。因而脱泥试样银含量从273g/t增至305g/t。 (二)氰化 在Gurouskoy银选厂，按类似的条件，对未脱泥混合矿石进行了氰化试验，结果如下： 选厂条件 给料粒度?????????????－0.150mm 固体颗粒重量百分比?? 30% 矿浆温度???????????? 室温 溶液pH值????????? ???11.0～11.5 氰化钠浓度?????????? 15g/L 硝酸铅用量??????????? 350g/t 浸出时间?????????????? 48h 浸出结果 银浸出率?????????????? 56%?????????? 氰化钠单耗??????????? 2.5kg/t 氧化钙单耗???????????? 8.6kg/t 随后，根据最佳试验参数，对脱泥矿样(浸泡过的矿石)进行氰化，以比较银浸出率和药剂耗量。此项研究所获得的结果如下： 试验条件 给料粒度???????????? ?－0.106mm 固体颗粒重量百分比?? 30% 矿浆温度????????????? 室温 氰化钠浓度?????????? 1.5g/L 浸出时间????????????? 48h 浸出结果 银浸出率????????????? 63.8% 氰化钠单耗?????????? 1.5kg/t 氧化钙单耗?????????? 9.0kg/t 脱泥原矿其浸出率约60.6%，而在特定试验条件下，浸出率可达到63.8%。根据这一试验数据，与选厂条件相比，银浸出率增加了8.2%，氰化钠单耗降低了40% ，不过后一试验,石灰单耗增加了12.5%左右，原因是溶液中pH值略为高些。 四、成本分析 根据本次试验所获得的结果，就生产能力、银总回收率以及药耗消耗等方面，对两种方