木质原材料进场后的检验标准.docVIP

- PAGE 12 - 原材料进场后的检验标准 中密度纤维板、硬质纤维板检验标准 适用范围： 本标准规定了中密度纤维板、硬质纤维板进场后的技术要求、检验规则。 术语： 2.1、局部松软 铺装不良或胶接不佳而产生的局部疏松。 2.2、边角缺损 板的角或边缘被损坏而造成的缺损。 技术要求： 3.1、中密度纤维板不低于GB11718.2-1999中的一级品技术要求，其密度应满足70型以上。 3.2、硬质纤维板不低于GB12626.2-90中的一级品技术要求，其密度应满足85型以上。 3.3、甲醛释放量应符合GB18580－2001的规定。 3.4、批量抽检采用GB2828中的一次抽样方案。 3.5、表面质量要求及检验方法见表一： 表一：表面质量要求及检验方法 序号 检验项目 检验标准 检验方法 缺陷规定 检测部位 规定范围 1 局部松软 直径≤80㎜ 正反表面 板面边缘允许1个 目测 目测 2 边角缺损 宽度≤10㎜ 板周边 不允许 3 分层、疏松、炭化 板表面及周边 不允许 4 波浪纹、凸凹不平 正反表面 不允许 5 划伤 深度≥0.03 正反表面 不允许 3.6、幅面和厚度规格及尺寸偏差检验方法见表二： 表二：幅面和厚度规格及尺寸偏差检验方法 序号 项目 允许偏差 （㎜） 检验方法 检测量具 精确度 量具 1 幅面规格 1220×2440 1070×2500 2440×2550 宽度和长度偏差 ±3 长度在板宽两边，宽度在板长两边用钢卷尺测量 1㎜ 钢卷尺 对角线偏差 ≤6 用钢卷尺测量板的对角线 1㎜ 钢卷尺 边缘不直度 每1000㎜长不得超过1㎜ 用长度为1000㎜的直尺紧贴板边，测量出办的边缘与直尺最大偏差值 1㎜ 钢板尺 2 厚度规格 3、5、6、8、9、12、14、15、16、18㎜ 翘曲度 10㎜ 把板面的凹面向上放置在水平台上，用1000㎜长的直尺边缘垂直放置于板的凹面上，检量其最大弦高，即为翘曲度 1㎜ 钢板尺 厚度偏差 ±0.3㎜ 用精度为0.01㎜千分尺，检量板四边向内25㎜的四角和四边中间向内25㎜处8点，其算术平均值即为板厚，精确至0.05㎜ 0.01㎜ 千分尺 3.7、力学性能指标检测不得低于表三规定： 表三：力学性能指标检测不得低于表三规定 项目 单位 等级 类型 静曲强度 弹性模量 平面抗拉强度 表面结合强度 正面握钿钉力 侧面握钿钉力 MPa N 一级 一级 一级 一级 一级 一级 70～80 17.2～24.5 1740～1960 0.44～0.55 ≥1.2 1150～1350 660～820 85 3.8、物理性能指标检测符合表四规定： 表四：物理性能指标检测符合表四规定 序号 检验项目 单位 标准规定值 检验结果 平均值 判定合格 1 密度 g/㎝3 ≥0.70以上 0.70以上 合格 2 含水率 ﹪ 4～13 6.5以上 合格 3 吸水厚度膨胀 ﹪ ≤10 4.5 合格 4 板内甲醛释放量 mg/100g E1≤9 2.9 合格 4、检验规则： 4.1、检验分类 产品检验分为进场检验和生产工序检验。 4.1.1、进场检验包括以下项目： A.外观质量检验，应符合3.5条的规定。 B.规格尺寸检验应符合3.6条的规定。 C.物力性能检测应符合3.7条的规定。 D.物理性能检测应符合3.8条的规定。 4.1.2、生产工序检验 同4.1.1条A、B两项。 5、进场抽样检验与判定规则。 5.1、外观质量检验，采用GB2828中一次抽检样方案，其检查水平为Ⅱ：合格质量水平为4.0依据3.5条规定判定合格批与不合格批。 5.2、规格尺寸检量，采用GB2828中一次抽样方案，其检查水平为S－4，合格质量水平为6.5，依据3.6条规定判定合格批与不合格批。 5.3、物理力学性能及板内甲醛释放量的测定，应在每批产品中，任意抽取0.1﹪（但不得少于1张）得样板进行测试，每张样板各项指标得平均测试结果应符合3.6，3.7条的规定。如不符合时，允许在该产品中加倍抽样复检一次，经复检仍不合格时，则该产品判定不合格。 5.4、外观质量、规定尺寸、物理力学性能及板内甲醛释放量测试结果均应符合相应等级的要求，否则按最低的指标限所示的等级定级。 指接材检验标准： 适应范围 本标准规定了指接材进场后的技术要求、检验规则。 技术要求 2.1、树种选用樟松、白松、杉木等软杂木或河木、河榆木等软质硬杂木，直径在3000㎜以上树令较长的园木作为基材。 2.2、同一指接材部件原则上应使用同一树种进行指接，如因原料条件限制，必须由两种以上树种进行指接时，除含水率差值应符合2.3条规定外，其气干密度应相近，即分类属于0.31～0.34g/㎝3、0.35～0.47 g/㎝3、0.48～0.69 g/㎝3或0.70～0.7