切削液的选用英国倍尔润.pptVIP

切削液的选用;一、车削、镗削;1. 粗车;2.精车;3.镗削;二、铣削;三、螺纹加工;四、铰削;五、拉削;六、钻孔;七、深孔钻;性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技术关键之一，深孔钻切削液必须具备下列性能：;八、齿轮加工; 对于高速切齿加工，用油基切削液，会产生较大的油烟，污染环境，而且由于冷却不充分，往往会造成工件表面烧伤，影响加工质量，刀具磨损也加剧，此时，最好选用具有强极压性的水基切削液，如含有硫、磷极压添加剂的水基合成切削液或高浓度极压乳化液，可克服高速切削时的油污染，加工质量和刀具磨损情况均比油基切削液好。但对原有的滚齿、插齿机床，必须采取措施，防止水进入转动部分，以免机床产生故障。; 用硬质合金刀具进行齿轮加工，过去大部分采用干切削，工件温度升高，刀具寿命低。最近研制成功的EC滚切硬齿切削油，可以成功地用于滚齿加工，使工件温度下降，提高了齿轮的加工精度，刀具的寿命可延长80％~100％。??? 剃齿加工要求高的表面质量，为了防止粘刀，可采用含活性极压添加剂的切削油，又因为剃齿加工产生细小的切屑，为了使切屑容易冲掉，最好用低粘度的切削油，如果切屑分离不畅，会使已加工表面质量恶化。;九、磨削;1.普通磨削;2.高速磨削;3.强力磨削;4.金刚石砂轮磨削;5.螺纹、齿轮和丝杠磨削;十、珩磨;十一、管材拉拔;1.棒材、线材拉拔润滑油剂;1）钢的拉拔润滑; 拉拔硬质合金钢、不锈钢时，需进行预处理，如用草酸盐法处理。它是由草酸我及化学促进剂组成溶液的温浴浸泡法使其成膜。本法处理前必须充分脱脂酸洗，否则拉拔后退火时发生渗碳而影响质量。拉拔时，还要根据制品的要求及工艺条件、使用不同的润滑剂。? 不锈钢，特别是奥氏体不锈钢与模具容易产生粘结（这可能与很薄的固有的氧化膜容易破裂以及硬化速度高等因素有关。）所以拉拔时，必须使用能形成较厚膜的润滑剂（如使用树脂膜涂层）以达到有效隔离的目的。;2）铝和铝合金拉拔润滑;3）铜和铜合金的拉拔润滑; 近年发展的高速拉丝生产线，对润滑液有更高的要求。如要求适宜的润滑性，以减少磨损，有助于模具寿命的提高；具有良好的清洗性，以避免铜粉粘在模具周围而造成磨损；还要有好的冷却效果和较长使用周期，从而保证拉丝质量和高的生产率。目前，开发具有上述良好综合性能的高速拉丝润滑冷却剂，是进一步提高拉丝所迫切要求的。;2.管材拉拔用润滑剂;1）钢管拉拔的润滑;2）铝及铝合金管材拉拔的润滑;3）铜和铜合金管材拉拔的润滑;根据经济分析选择切削液