台形变截面高耸建筑物附着升降脚手架.docVIP

PAGE PAGE 1 台形变截面高耸建筑物附着升降脚手架 　　[摘要]：本文针对台形筒体高耸建筑物结构平面逐层扩大或逐层缩小的特点，通过工程应用实践，阐述了利用附着升降脚手架解决架体在台形筒体高耸建筑物提升或下降过程中随着建筑物平面结构的逐渐变化而同步逐渐扩大或逐渐缩小的难点问题，具有安全、可靠、升降方便、提高工效的技术特点。 　　[关键词]：台形；高耸建筑物；附着升降脚手架；控制。 　　中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号： 　　1台形筒体高耸建筑物附着升降脚手架构造 　　台形筒体高耸建筑物施工中使用的附着升降脚手架由竖向主框架、水平梁架、架体构架、附着装置、提升机具、安全保护装置和电气控制系统等7部分组成。 　　2台形筒体高耸建筑物附着升降脚手架升降工艺原理 　　附着升降脚手架设置若干机位，每机位有一套附着装置与提升机具。防倾覆装置的上、下导轨固定在架体内排立杆上，导座安装在建筑物外墙上。使用工况中，机位下拉杆和穿墙螺栓将附着升降脚手架架体拉结固定在建筑结构上；升降工况中，上拉杆与穿墙螺栓将悬挑梁固定在建筑结构上，安装在悬挑梁上的电动环链葫芦挂住架体底盘，电动葫芦机群同时收紧或放松链条，整个架体与上、下导轨可沿导座上升或下降。 　　台形高耸建筑物的外轮廓边长或周长随建筑物的标高按一定的斜度（或锥度）逐渐缩小或伸展，因此脚手架架体应具有伸缩变化功能。脚手架架体应垂直于地面搭设，但脚手架上、下两道防倾覆导轨平行于墙面安装，如建筑物外墙呈下大上小，则防倾覆导轨与架体立杆的间距即上小下大，若建筑物外墙呈下小上大，则防倾覆导轨与架体立杆间距即上大下小。升降工况中，附着升降脚手架架体在垂直升降的同时，还向外墙面水平移动，两个方向的位移组合为平行于外墙面的运动，可保证脚手架在升降过程中的稳定性，并使架体升降时在平面上随建筑物外边长或周长的变化逐渐收缩（或逐渐伸展），以保证架体内侧全高与倾斜的外墙面间距均匀。当建筑物外墙的斜度（或锥度）发生变化时，可调整上、下防倾覆导轨的安装斜度，使架体顺利地通过。在整个升降过程中，附着升降脚手架架体始终保持垂直状态。 　　附着升降脚手架在台形高耸建筑物的升降施工中，各机位的间距与脚手架架体的周长必须不断变化,为此在架体上设置了伸缩接口。伸缩接口由伸缩杆、导向套组成。导向套用U型螺栓安装在架体断口一侧立杆上，伸缩杆一端有若干个销孔（孔距为每次架体升降时伸缩接口的收缩量或伸展量），该端穿过导向套，另一端用U型螺栓安装在架体断口另一侧立杆上。架体升降到位时，用销轴穿孔连接伸缩杆与导向套。。 　　3主要施工技术措施 　　3.1工艺流程 　　3.1.1台形高耸建筑物附着升降脚手架安装工艺流程 　　附着升降脚手架专项施工方案设计→设备、材料准备→安全监督机构审查、备案→搭设底盘支撑架→底盘定位、找平→安装第一节竖向主框架→安装水平梁架、伸缩接口→安装第二节竖向主框架→搭设架体构架、伸缩接口、剪刀撑→安装架体底部防护板、脚手板、外防护网→校正架体垂直度→安装底盘、下拉杆→安装悬挑梁、上拉杆→安装电动环链葫芦→安装防坠落装置→安装同步限载预警装置→安装防倾覆装置→安装电气控制系统→调试、验收。 　　3.1.2台形高耸建筑物附着升降脚手架升降工艺流程 　　检查升降前的准备工作→拆除下拉杆、连墙杆→升降架体→升降到位，调整架体水平度→安装下拉杆、连墙杆→检查验收→交付使用→移层安装悬挑梁、上拉杆、电动葫芦，准备下次提升。 　　3.2台形高耸建筑物附着升降脚手架操作要点 　　3.2.1设计附着升降脚手架专项施工方案时，应充分考虑到以下几点： 　　1架体的立面设计与台形高耸建筑物结构的特点，特别是斜度（或锥度）大小。脚手架架体应垂直搭设，使架体与外墙面的间距上大下小（或上小下大），当外墙面斜度较大时，这种差距更加明显。在满足施工要求的前提下，应尽量降低架体的总高度，可减小架体与外墙面的最大距离，保障安全施工。 　　2架体平面布置与建筑物梁、柱、墙体和门窗的位置相互协调。 　　3机位平面分布合理，架体伸缩接口的收缩量（或伸展量）既符合附着升降脚手架的主要技术参数要求，又能确保架体在整个升降过程中顺利收缩（或伸展）。 　　3.2.2置放底盘前必须确认底盘下方的支撑架能承受逐渐加高架体的重量。安装时应调平各底盘之间的高差不大于20mm。底盘安装后，用钢管、扣件将底盘紧固在支撑架上，以防安装中架体发生晃动。 　　3.2.3安装竖向主框架和水平梁架时，应及时安装销轴、螺栓、螺母、垫片和开口销等连接件。竖向主框架安装过程中，应随时调整其垂直度。 　　3.2.4搭设架体构架过程中，所有架体伸缩接口处必须安装导向套，并采用销轴连接。如升降中附着升降脚手架架体逐渐扩展，则伸缩接口处伸缩杆的搭接长度应超过每次额定伸展量200mm；